山东烘干隧道炉 节能环保

隧道炉烘干线主要技术参数
1、内胆尺寸：加热区长4000*进料口高200*内胆宽800mm；
2、外形尺寸（约）：总长6000*高1600*宽1100mm；进料区1000mm，加热区4000mm，分为2段温区，出料区1000mm；输送带离地高850mm；
3、温度范围：室温～+250℃；
4、温度波动度：±1℃；
5、温度均匀性：±5℃空载测试；
6、升温速率：8℃/min；
7、外壳温度：温升不**过环境+15℃，接缝处周边除外。
8、热风循环风方式：内部三面大风量循环运风；
9、电源：三相五线制，380V，50HZ；
10、功率：50KW；
适用范围：
；适用行业：主要用于航空，化工，医疗，照明行业的零部件,塑料喷涂、印刷等干燥
结构:主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成。
特征：多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频
调速或电磁调速，调节自如，运行平稳，生产效率高

独立实验室，解决产品工艺问题，欢迎试样。
本公司售后服务：属质量问题一个月内包退包换，一年保修，温控器保修5年。（特殊订制产品除外）
隧道炉　高温隧道炉广泛应用于1050以下电子产品在保护气气氛或空气中的预
烧，烧成或热处理工艺，包括导体桨料、电阻浆料及介质等厚膜电器，电容、电感等电子元件的端头烧银、烧
成、电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等
隧道炉　高温隧道炉参数：
1、 工作温度200－1000
2、 采用先进FEC陶瓷纤维加热模块，升温快，加热均匀，温度均匀稳定
3、 日本进品智能控制系统，控温准确
4、 气氛设计合理，排胶彻底，烧结区洁净
5、 过流、过载、漏电时自动断电，**温报警避免产品过烧，保证操作人员和产品安全
6、 气氛：空气、氮气

用途与特点：
1、本机器适用于硅酸钙板、水泥纤维板、塑料、金属、玻璃等各类新型材料;用于其内外墙装饰板、家具、地板、橱柜的底漆、面漆之平面涂装。
2、经本机处理后油漆表面平整光滑、饱满度好、无色差。
3、涂布轮、均布轮、输送部分全部单独采用进口之电机、减速机、变频器控制，精密度高、涂布量可精确控制。
4、采用铸件式设计，快拆式胶轮座，换装辊轮方便快捷。
5、采用人机界面，精密自动升降，加温装置等全自动化配置。
6、本机可涂布PU、NC、UV、水性漆等，涂料可回收，无浪费。

五、电窑技术性能
5.1、炉体部分
5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高 双孔同向（含推板高度）。
5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制双道或单道）。
5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。
5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。
5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工厂化成组制造，并实现用户现场快速安装，窑炉拼接时间仅需。炉壳钢结构：采用分体式结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。
5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。
5.1.8、炉体进口炉**设置4个排气口，用于排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热，防止产品开裂。
5.1.9、温区布置：
预热区~3米，中温区~3米，4组控制；高温区域～5米，3组控制。
5.1.10、发热元件：硅碳棒和硅钼棒。
5.2、电气部分
5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。
5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、**温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）
5.2.3、控温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉干式变压器。温度控制系统设有**温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。
5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。
5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。
5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。
5.3、推进器部分
5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。
5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。
5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。
5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。