保定收费数控铣培训名师执教 一对一教学 学会为止

零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。

产品结构形式
配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生

产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局

形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动

式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床

身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和

重型（**重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫

米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内

生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-

2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下

，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式**重型龙

门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内

只有一两家能生产。

数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的**年，使其*出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，较好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了**节数控车床编程基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。


故障的调查与分析
这是排故的**阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：
①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于*精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把**重、**长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。




1、基本生产概况
“十五”以来，尤其是较近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家

对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙

门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律

。所以国内不少**涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进

技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，

满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计

资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加

工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产**过80台的企业有

3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海

华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门

加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。