带压开孔设备维护的四项要求
(1)整齐工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
(2)清沽设备内外清洁;各面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
(3)润滑按时加油换油,油质符合要求;油壶、油、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。
(4)安全实行定人定机和交制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
设置专门的技能人员,担任组织现场测绘,夹具规划及制安全作业办法,夹具衔接螺栓有必要有足够强度,应按受压元件的规则,进行规划核算选材和制作。拟定施工计划的技能人员应把握各种走漏介质的物理化学参数,特别要了解有毒有害易燃易介质的物理化学参数。对程度大的走,应由专业人员作出动态度恶劣密封作业度猜测表,交由安全技能部门批阅后,方可施工。动态密封现场有必要有专职或的安全员,辅导。动态密封施工人员有必要恪守防火防防静电防化学品燃烧防烫防防掉落碰伤防噪声等有关规范法规的规则。
带压开孔质量控制和安全措施
随着时代的进步现代工业的发展现代工业中生产对经济、高效、安全的要求也是越来越高。而管道是工业生产的命脉,是其动力保送不可或缺的重要渠道。一些有毒、易燃易爆、易挥发的物质都是经过管道送给用户的。近年来,随着经济的快速发展各种领域的管道越来越多管线改造的需求增加,在增设支管时想要不影响现有管线的正常作业,就需要采用带压开孔这项技术。带压开孔是适用于、成品油、易燃易爆、有毒的化工、煤气、天然气等不明液体、城市供水供热管道等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修手段。那么带压开孔施工质量控制和安全措施的相关工序又有哪些呢?
带压开孔质量目标:
1带压开孔拆装检修按规范施工,做好安全防范。
2带压开孔准确率**,确保无泄漏。
2材料的复核
1对提供的管件进行复核。
2钢管及对开三通(对开四通)不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷,物**过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3应检查对开三通(对开四通)卡环的伸出图数,以保证安装塞堵位置准确。
4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷,塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
5检查筒刀的筒体尺寸,并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
3量具仪表应经过检定或校准,并在有限期内。
4施工前所**械设备应调试运转正常。
5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数,作业单位无类似作业经验时,作业开始前应先进行模拟实验。
6焊接工艺及评定
1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定,按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间,道路畅通。
带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。
管道是工业消费的命脉,是动力保送不可短少的手腕。一些有毒、易燃易爆、易净化的物质都是经过管道送到用户的。有史以来,管道的接点开孔作业都是在停产形态下停止的。停产并非易事,它不但运用户遭受宏大的停产损失,还会带来平安、环保等一系列隐患。历史上,钢铁企业的煤气管道在停送气进程中发作中毒、着火的恶性事故的事例是很多的。管道带压开孔就是针对这些成绩经过数年的研讨、实验而发生的一项新技术。它的呈现给钢铁企业、石化企业带来宏大的经济利益。
新研制的大口径管道水平带压管道开孔技术,此项技术主要用于管道不停输开孔,它采用机械切削开孔,特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。过去带压开孔主要是手动进刀,具有不稳定性,而且也只能开直径300毫米以下的管道。而此项新技术可以开直径为3500毫米以下的管道,不仅保证了工作的平稳可靠,具有输出扭矩大、调速范围宽、寿命长等特点,彻底解决了国产设备开大孔难的现状,同时提高了现代化设备作业的能力,节省了大量的人力、物力,降低了施工的劳动强度。
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