上饶饲料颗粒机厂家 饲料制粒机 制造厂家

小型饲料颗粒机原料分析：
原料其实已经不用多说。生活中这些原料很常见。而且是很多人为之头疼的。比如说秸秆、杂草等。
近年来，每到收货的季节，秸秆燃烧成了污染大气的重要凶手之一。2015年，国家出动了大量的人力、物力监督查处秸秆等废弃物燃烧工作。可治理的难度却很大。而这些农业废弃物，可以通过饲料机械设备的加工，将其固化成形为颗粒。可作为饲料又能作为燃料。既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

饲料颗粒机是畜禽养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养提高时吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产***具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护尝试，是提高饲料品质与产量的**。
目前，***外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的***，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
二、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量***好不要**过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要**过80%，**过这个数据，***要使用***的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量***越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也***是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
三、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。
四、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机***能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
五、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属应予以清洗，可再机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、***的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年***要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换***齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
六、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，***能更换新的模具。平模颗粒机的模板一般是由饭口螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢**出或用力拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在**出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
七、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按照说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费几点。加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理***的保养维护饲料颗粒机，再能让其发挥出应有的功能，从而更好的服务于养殖业。

饲料颗粒料调试技术新方案
一：调试过程: 1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下： A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5% C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞ D、0.5mm以上的粒度约30%左右 E、0.25mm以下的粒度不得低于20% F、0.25mm以上的粒度约24%左右 3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；