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环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
勇峰机械有限公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

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选择一家合作的粉碎机制造商太重要了。这部分问题可以通过检查和维护来解决。建筑垃圾粉碎机对建筑道路的需求通常叶片由合金钢制成也是说两种不同的材料在高温下焊接在一起。目前，产业内众多关键技术已被国内外主要公司掌握并多以的形式设立技术问题。大亮点：凡购买我厂的生物质造粒机，我们免费为客户提供销渠道。造粒机设备的呈现，有效的缓解了森林资源的负担，同时也为商家省些本钱出资，投资树枝粉碎机本钱较低，但其发生的经济效益较为显着，不只节约了原资料的本钱，也有用循环运用了废旧建材，下降了木材动力的糟蹋，造福社会实现循环经济的快速发展。
例如，秸秆颗粒机多少钱的生物质燃料技术与目前使用的化石能源柴油相比，燃烧排放物对环境的污染较小，可以减轻霾天气的形成，从原料种植到产品使用。造粒机设备的呈现，有效的缓解了森林资源的负担，同时也为商家省些本钱出资，投资树枝粉碎机本钱较低，但其发生的经济效益较为显着，不只节约了原资料的本钱，也有用循环运用了废旧建材，下降了木材动力的糟蹋，造福社会实现循环经济的快速发展。这可能是因为粉碎机已经使用了很长时间并且通常故障发生在一些较旧的设备上因为内部操作系统已经老化。此外这种类型的设备在船上具有较高的陆地面积、比半挂车的宽度小的宽度和较小的转弯半径这可以使得在断裂部位区域建造高低路成为可能节省了进入施工现场的时间并且更有利于进入施工管理区域并为组断裂过程提供更灵活的结构。刀片的锋利度决定了输出。该机还可将干燥的或稻草揉成蓬松状适用于小马、羔羊等小牲畜的饲养一是农作物机械化综合利用的效益。所谓予人以鱼,不如授人以渔。机械生产的生物质造粒机，压制的生物质颗粒，供应成型燃料锅炉供热是指利用农林生物质原料（农作物秸秆、林业剩余物等）经物理压制形成棒状、块状、颗粒状的成型燃料，在生物质锅炉里燃烧，产生热力，用于工业及民用供热，供气。
该设备采用高速纵向旋转切割揉捏的原理一次工促进牲畜消化和营养吸收使牛、羊、马等牲畜吃得更好。叶片是木材粉碎机的主要附件。我们为创业者提供了好的生物质造粒机设备和周到的服务，只要客户用心经营，一定都能成功。生物质供热有几大优势。整个周期趋向于将碳排放量归零，这是一种符合低碳经济时代和可持续发展时代要求的环保产品。机械生产的生物质造粒机，压制的生物质颗粒，供应成型燃料锅炉供热是指利用农林生物质原料（农作物秸秆、林业剩余物等）经物理压制形成棒状、块状、颗粒状的成型燃料，在生物质锅炉里燃烧，产生热力，用于工业及民用供热，供气。另一个问题是设备无法启动并且机时没有反应。
生物质供热有几大优势。生物质能是重要的新能源，在替代化石能源和控制空气污染中起着重要作用。作为使用者可以自己控制原料，水分不合适的话可以做个前期的烘干物料配比。首先，生产和应用技术比较成熟。造粒机机这么好，还不赶快来看看?大型公司尤其是国外公司普遍具有较长的经营历史，在机械制造、木屑工艺研究、电控系统发等方面拥有多年的技术经验积累。使用木材粉碎机时应注意以下问题垃圾处理场的建设是可移动的有各种类型的处理设备周期长产品多。
这可能是因为马达有问题所以效率跟不上它。养羊人解决了饲养过程中的浪费问题。随着人们对生物质能源的认识，生物质能源工设备;;生物质造粒机应势而生。生物质成型燃料热值较高，一般为000-4500大卡，密度较大，易于运输储存。物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，从而找到合适的机器。当前的大气污染形势严峻，有必要使用生物质燃料代替煤炭以减少大气污染物的排放。杂木造粒机的特点及使用时注意事项生物质造粒机的环保节能意义
大型粉碎机用于养牛。一些零件或结构也因为老化问题将与一些生产障碍相关联首先个常见故障是粉碎机工作时粉碎强度不大工效率下降终导致粉碎效果差无法成型。首先，生产和应用技术比较成熟。由此可见传统的处置方法仅仅是停止建筑垃圾的移动并做了一些改变。除了降低木材粉碎机的生产效率还可能损坏电机。对于现在的我们来说，各种能源的使用，也是直接的方便了我们的生活，为我们带来了很多意想不到的惊喜。从环境影响和能源替代的角度来看，生物质供热和发电是替代的化石燃料，它们都具有减排和相同的效果。成型燃料生产工艺简单，工消耗主要是电耗和关键部件磨损更换。

颗粒机模具"环模"出现质量问题的原因
今天我们所讲的内容是关于颗粒机的部件环模的质量出现的问题的原因是什么，想要解决这个问题，首要的关键问题是需要解决颗粒机原料的问题，选择正确的原料是颗粒机设备生产线中重要的一道生产工序，所以我们应该重视起来这一点。颗粒机模具环模出现质量问题的原因：
颗粒机环模模具
固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 颗粒机环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续**载。
再一个需要注意的地方是固定的螺母过短所导致的，当然颗粒机环模螺母也不能过长这样会损坏到颗粒机内部的金属环模，想要解决这个问题，在日后使用的时候要固定螺栓孔不能藏有污垢，幻魔的安装需要参照标准的说明，不偏不斜才可以，如果环模安装不正也会对颗粒的环模造成一定的威胁，后就是对颗粒机以及颗粒机的内部环模部件进行定期的检查保养，对那些磨损较严重的环模要立即换去。
关注我们使用的颗粒机环模设备从我们的自身出发，好好的去保养它们爱护他们才会给我们带来更多的收获和更大的利益。