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离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题,必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转,太阳轮再带动行星轮旋转,通过行星轮架带动*二级太阳轮旋转,然后通过*二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转,形成行星差速驱动。
根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min,转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min,*yi级内齿圈齿数Aw=l44,*yi级太阳轮齿数Z=24,*二级内齿圈齿数Aw2=91,*二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到,辅机与主机同向旋转时,通过行星差速器*yi级速度达到了1128r/min;通过*二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min,方向相同。辅机与主机反向旋转时,通过行星差速器*yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过*二级后转速达到了1256r/min,方向相同。
当辅机启动运转到额定的496r/min后,转鼓从零到82.667r/min时,行星齿轮差速器*yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动*二级太阳轮的*yi级行星轮架转向与转鼓转向相反,速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时,传动比逐步由零趋于1.01,转速趋于滚筒转速,方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何,只要转鼓转速大于1296r/min,输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min,后者1256r/min。
离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下,延边污泥脱水机,输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时,转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度,使溢流更加清洁。
现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带轮大小来改变转鼓或螺旋输送器的转速,提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时,辅机转速提高反而会降低转速差,降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时,通过改变皮带轮大小可使转速差达到60转以上,提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下,造纸污泥脱水机,提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时,转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时,提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时,转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重,受动平衡的限制,不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。
离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。防止泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时,主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面,固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时,转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转,将转鼓内的固相物质推向排砂口排除,提高了转鼓的清洗效果。启动过程仍然是反向运转将砂推向了排砂口,同向运转则推向了溢流口。
不论离心式污泥脱水机辅机旋转方向怎样,污泥脱水机正常工作时螺旋输送器都与转鼓旋转方向是一致的。但辅机与主机反向旋转比同向旋转要好。提高转鼓与螺旋输送器的转速差,加快泥浆固相排除速度,使溢流更清洁。在启动和停机过程中螺旋输送器始终在将泥浆固相物质推向排砂口排出,停机清洗效果更好。可z大限度较少转鼓与螺旋输送器抱死的现象。通过双变频控制系统调节转鼓与螺旋输送器的转速差,以适应不同泥浆的需要。
卧螺离心机操作安全注意事项:
1、在准备安装或是操作卧螺离心机之前,请详细阅读此安全指南手册以及操作手册,并且遵守其中的所有要求。在离心机没有完全安装完毕的情况下,不得启动机器。
2、在没有皮带护罩以及其他保护设施时,请不要操作离心机。
3、定期检查所有自动切断装置以及监测系统,以确保其正常运行。
4、未能确定卧螺离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下,请不要试图拆卸离心机。
5、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时,请不要操作离心机。
6、当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时,请不要对离心机进行任何操作。
7、应确保其gao频率不会导致离心机**su运转。
8、如果机器振动幅度**过24mm/秒,请立即停车!
9、转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时,不能启动离心机。
10、不要在**过手册数据清单中所规定的,或是离心机铭牌上标示的转鼓z大转速以及固体z大密度下运行离心机。
11、在卧螺离心机达到全速运转前,不宜进料或者进水。
12、当离心机需要对高温或是腐蚀性的液体进行操作时,请确保液体意外的溅出不会伤害到离心机下面的工作人员。
13、当离心机停车时,不要让大量温度过高的或是腐蚀性的液体由进料管进入机体,污泥脱水机视频,因为它们可能会伤害在离心机下面的工作人员。
14、当离心机高速运转时,请勿接触固相排出口,以防止被机器甩出的大块固体物质弄伤。
15、当用皮带起吊整台离心机或是离心机的部件时,比如:转鼓等部件,必须确吊件不会滑落。
16、当起吊离心机总成时,必须使用四个长度相同的吊带圈,并将其连接在离心机机座的吊眼即挂钩上。如果要起吊转鼓,电镀污泥脱水机,不要使用轴承室上的吊眼。
17、在卸料阀、卸料泵、传送液相或固相的输送器未打开之前,不允许启动进料泵或是冲洗离心机。
18、当操作有铰链罩壳的离心机时,须时刻注意检查罩壳是否由于人为疏忽或者机器运转的缘故而没有盖紧,若罩壳没有盖紧可能会引起事故。
19、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。
20、旋转部件附近不得放置抹布以及松散的纺织物。
21、当拆卸、安装或操作、运行以及维修机器时,请严格遵循公司要求的步骤。未经生技部批准,请不要擅自改变操作步骤。只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。
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铝土矿污水脱泥机 主要特点: ——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨 处理量大:主要是在结构上具有以下几个特点:**:高效的新锥角技术。*二:液池加深。*三:直转鼓加长。*四:螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。
铝土矿污水脱泥机 高效的新锥角技术属于公司的**技术和核心机密。 大排量—排泥量大,采用合适的锥角度,使污泥干度干、出泥量大。 节能--**的节能模式: **:节水,停机时用少量清水冲洗,开机时免冲洗,*冷却水。 *二:节电,我公司自主开发了**的节电系统,此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下,节电率达到15%-20%。 平衡--严格的平衡试验,本公司配有硬支动平衡机和整机动平衡机,对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验,确保设备平衡度,保证产品质量。 耐高温--材质:碳钢及不锈钢两种材质,不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢,底座机架为碳钢制做;碳钢指整机为碳钢制作。 抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片,以抗耐磨,保持动平衡稳定;直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损;筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。 主要易损件—选用原装进口skf轴承,皮带进口窄v带,油封选用进口。
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自主生产研制的造纸污泥脱水机、造纸污泥干化设备。
造纸污泥属于生物固体废弃物,它既含有大量的纤维素类**质和氮、磷、钾等植物养分,又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性,可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为:污泥风干后直接作为土壤改良剂使用;污泥堆肥后作为土壤改良剂使用;污泥堆肥二次加工成**复使用。
利用现代生物技术,限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放,提高资源,能源利用率,综合利用生产过程中的废弃物,生产过程中水的循环使用,保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等,为当地经济建设提供科技支持。
造纸污泥是一种成分复杂的废弃物,其处理利用难度的,如何无害化处理造纸污泥已经成为急需解决的环境问题,多种污泥处理技术同时推广和应用是解决这一问题的出路,目前国际上无害化处理造纸污泥的传统方式主要为焚烧、堆肥和填埋,国内也通常采用卫生填埋来进行处理,每年需填埋土地70余亩,既浪费土地资源,还会产生二次污染。寻找合理的解决方法使造纸污泥处理行业困难与商机并存。目前,国内有很多品牌的造纸污泥处理设备,但效果好的不是很多,都不能将污泥中的有害物质降低到国家标准,但是山东福航环保科技有限公司*的太阳能污泥处理干化成套设备利用新能源太阳能与地热能相结合的新技术,可以将污泥中的有害物质降低到国家标准,完**满足客户的需求,且可以实现污泥的二次利用,既节约了能源同时有解决了造纸污泥的处理。
该套设备技术优势:
通过该套设备实现了污泥处理的无害化、减量化、稳定化、资源化,且已达到国内先进水平,可广泛用于**、化工、冶金等行业的污泥处理处置,现公司已与多家公司建立合作关系,分别承接了济南某污水处理厂日处理200吨污泥处理项目,南京某新型建材厂日处理300吨污泥处理项目。