1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。 内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。
常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。
70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。 防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。
内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性,能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验,符合生活饮用水、输水配水安全性能标准。
内壁涂层的附着力强,具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑,可防微生物的滋生和结垢,同时,输送阻力小,可以增加流量,节约能源。
5、具有较好的耐温性能 环氧粉末涂层是现阶段使用的各种防腐涂层中,耐温性能较好的一种,其耐操作性温度高达40~110℃。
而且,熔结环氧防腐涂层技术包含的补口方法,具有简便可行、性能优良,和能够与管体防腐相容的优良性能。 6、具有较好的耐环境能力 熔结环氧防腐涂层可达到管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化以及管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。
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