因此,我公司制定了一系列为业主提供从计划、设计、工地勘察、设备安装调试、维保等售前、售后服务的具体内容,真正做到*的产品、*的服务。
随着抛丸强化技术的不断发展,其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点,并且在轿车、卡车、摩托车等设计的较初就对其进行了充分考虑和重视。目前,大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化技术和工艺的应用,包括:曲轴 (去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件,齿圈、活塞,太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零部件,无论是铸/锻件、压铸件,还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型的喷/抛设备进行表面处理,如去除氧化皮,去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。
有确凿的数据证明:通过喷丸强化,能让板簧的抗疲劳寿命延长600%,传动齿轮的抗疲劳寿命延长1500%,曲轴的抗疲劳寿命延长900%。有效提高零部件的抗疲劳性能和耐腐蚀性能,对其使用寿命和使用安全性具有重大的意义。依靠喷丸强化技术,零件可设计地更轻巧,一些原来因工艺规格要求不得不使用昂贵材质的零件现在也可替换使用低价格材料,通过喷丸强化工艺能够达到同等甚至更好的性能标准。
曲轴制造流程中的抛丸清理
作为制造流程的一个环节,热处理过的曲轴需要经由抛丸清理来去除表面的热氧化皮。曲轴被置于旋转辊轮上,在滚动时,曲轴所有表面被充分曝露在多个抛头抛射出的丸流下,多角度的丸粒冲击使曲轴的外表面得到彻底清理。
曲轴的尺寸决定了选用抛丸机的类型。对于大的发动机,曲轴尺寸可能大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被置放于安装在台车上的一组滚轮间。有几种工作方式,客户可以根据自己厂房车间的实际情况选择固定抛头,既可让台车在抛头下移动,也可固定台车,移动上方的抛头。无论选择哪种方式,安放在滚轮间的曲轴都是不停地旋转,使其各表面都接受充分地抛丸清理。
小一些的曲轴,如φ152~203mm、长914mm,通常是利用旋吊式抛丸机进行抛丸清理。曲轴被悬挂在一个吊钩上,然后经悬链的转动被送入安装有多个抛头的抛丸室,进行抛丸清理。吊钩在抛丸室里旋转,让工件充分曝露在高速丸流下,边旋转边通过。其清理速度可达到250件/h,且清理效果非常好。
虽然对流程控制的要求不如强化那么严苛,但现代的曲轴抛丸清理设备也通过对流程参数的监控来保证清理质量。
保修期内所有因质量或非自然磨损而导致的零件更换由我方负责免费更换
-/gbacbcb/-
联系手机是13690656159,
主要经营大丰市鑫达金属表面处理设备有限公司是一家专业生产钢板预处理线、抛丸清理机械、自动喷砂机械、人工喷砂房设备、通c风除尘设备、砂处理成套设备的企业。
公司以现代化的加工制造手段和国际产品质量管理体系配合*的售后服务, 为公司赢得了良好的市场前景。公司从设计、铸造、金工、装配及安装、调试实行一条龙服务,形成Q31系列滚筒式抛丸机、Q32系列履带式抛丸机、Q35系列转台式抛丸机、Q37系列吊钩式抛丸。