新型生物质颗粒机定制 值得信赖

生物质颗粒机产量过低的原因以及处理办法
生物质颗粒机产量过低的原因以及处理办法
1、可能是生物质颗粒机模具压缩比、模具压轮间隙不当造成的产量过低。生物质颗粒机模具是根据压制颗粒的原材料成分和水分来确定的压缩比。处理方法是经过试验，选择合适的生物质颗粒机模具压缩比，调整生物质颗粒机模具压轮的间隙。
2、可能是原材料的水分不当造成的生物质颗粒机产量过低。处理方法是调整原材料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
3、可能是生物质颗粒机模具没有研磨或者研磨不合适造成的生物质颗粒机产量过低。生物质颗粒机的新模具内孔因为热处理可能会有毛刺，影响产量。处理方法是根据生物质颗粒机原始生产厂家提供的配方，用机油，沙子，木屑的混合料反复挤压。
4、可能是生物质颗粒机的磨损维护不及时造成的产量过低。生物质颗粒机使用时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。做好机器保养，及时更换维护。

随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品出现在各地的超市或连锁店中。
1、生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、
树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
2、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，
成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
3、工艺流程为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，
随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
4、秸杆燃料的特点成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

生物质颗粒生产线排除故障的方法
物质颗粒生产线在粉碎过程整刀片的磨碎是避免不了的，粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是木屑粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。
拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。
在我们使用饲料颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对饲料颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。产量过低故障原因：平模初次使用模孔光洁度差;物料含水率过高或过低;压辊与平模间隙过大;压辊或平模磨扣严重; 三角带打滑或老化。
排除方法：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;调节物料含水率;调整压紧螺栓;张紧或更换三角颗粒中含粉过多故障原因：含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法：提高含水率;更换新平模。