靠谱ug多轴编程培训速成班 可全面培训

对于那些初学UG，特别是真心想学习UG的人，我想给那些初学UG的一些建

议，特别是真心想学习UG的人！

很多想准备学习UG编程的新人可能对于整个学习方法有些迷茫，不知道应

该如何学习。今天有学员向我求助，说对于整个学习UG编程的方向有些不

知所措。十年的行业经验分享给大家。 

我群里就有很多做CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工等等 每个人

都是贪婪的，都想做轻松的事情拿高的薪资，数控行业就是这样越累的活

工资往往不高，而且做编程的夏天不热冬天不冷往往工资是较高的，10个

做操作工人里面9个是想学的，但是没有几个人会坚持下来，既然你想拿高

薪想过上更好的生活，为什么你不努力一把呢，在有人教你UG的情况下学

UG很*，很多人就是不愿意如果而且借口 理由一大堆，我想说的是学出

了只对你有好处 而你却怀疑我在害你给你一点建议！
会者不难，难者不会，不难是假的。说难的人是因为你没用功，学简单的

人是因为你不知道海有多深、天有多高、地有多厚。 如果你做数控这行你

就必须得学
CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工、想拿的低级人员。
可以学会，但是你会比加工行业的专业人才花的时间更多，你以后工作还

会碰壁，但事实看来，很多人也是这样学会的，磕磕碰碰，在所难免。
对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些

地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到

位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些

地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量等

等...等等...这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样

，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教

你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面

省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要

求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品

应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等

等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀

量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品

才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用

什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所

必须掌握的。 


车工、铣工、钳工、数控铣加工中心操作工，工资行情了解一下
钳工的种类很多，比如模具钳工、机修钳工、装配钳工等，不同种类工资也有所不同。

装配钳工：工资主要和企业规模及所在城市挂钩。国内工程机械行业的装配钳工工资大多在生产任务饱和的情况下在月8000左右。如果在生产任务不饱和的行业背景下，工资是无法保证的。另外还和生产产品附加值有关，比如ABB，kuka等机器人厂家的安装装配人员理论也属于装配钳工，但是工作因为需要了解电气原理、程序控制、机械原理等，收入大概在每年15万。总之，装配钳工要想获得更高收入，就要具备更高的技术和经验。

模具钳工：模具钳工属于精细钳工，工资较为很可观，不过需要一定的学习成本，一般要三五年才能出师，出师的能月薪4千多，工作五年以上的一般5千上下，十年的可以到6千多，但不是每家公司都能拿，因为一般公司不需要那么多经验很高的师傅。更高的工资，就要靠资历和运气了，同样是十年的，可以拿到7千多，少点也只有不到6千。

数控铣工／加工中心操作工

又称CNC操作员，或CNC调机技术员，在模具厂加工钢料一般采用不带刀库的数控铣床（俗称电脑锣），做电极的时候也常用带刀库的高速加工中心，一般要求会磨刀，工资在6000元上下，如果是做产品零件数控加工，那开的机床大都是带刀库的加工中心，小零件很多采用高速钻攻中心，要求会刀补，会调刀库和调夹治具，工资一般6000--8000不等。如果同时能开几台数控机床，再加上加班费，到手拿到一万以上也是有的。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了**节数控车床编程

基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二

者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必

须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制

加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向

，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺

时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面

或左端面上。

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图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图

2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）

。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算

过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

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图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再

改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与

工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞

为原则。如图2.1.3所示。

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图2 .1.3切削起始点的确定
五、**编程与增量编程

X、Z表示**编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用

。

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图2 .1.4 **值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：

**: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
*2节数控车床的基本编程方法

数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺

纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备

和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控

车床重点讨论数控车床基本编程方法。