利川颗粒机定制 制粒机 节能降耗

怎样检测颗粒机制成的成品是否合格？
下面给大家介绍一下.虽然直观的来讲可以看出一些情况来，但其根本的内在原理我们还是不是很了解，那么该怎么检测呢，下面有两种方法可以检测出颗粒燃料的质量状况，请大家不妨试试检测看看。
颗粒机产品
合格的颗粒是指水分低于10%,并且从力学的角度来讲,密度很高,很坚固.
　　种测试方法为:把颗粒机生产的颗粒置于一杯水中,如果其沉底,证明其密度足够高,成形时受到的压力够充分.如果颗粒漂浮在水面上,证明其密度很低,质量很差.从力学的角度讲,其耐久性很差,非常容易粉碎,或变成细末.
*二种测试方法为:取一容器,它至少可以容纳1升水,秤其重量.向容器中注满颗粒,再次秤其重量,减去容器的净重,用注满颗粒的重量除灌满水的重量.合格颗粒的计算结果应该在0.6至0.7公斤/升之间,此值还可被视为颗粒的特有比重.它是一项非常重要的参数,它表明制造颗粒时,压力大小正确与否.那些不合格的颗粒,这项值就会低于0.6,他们非常容易破裂和粉碎,会产生很多细末.
以上就是检测颗粒机生产的颗粒是否合格的方法,如果您不能确定您的颗粒机生产的产品是否合格,请按照上述方法检测.如果在检测中出现疑问,可以来电咨询.

颗粒机的拆卸需要注意哪些事项，有什么要求。颗粒机现在在很多地方都有应用，大家对他也是有所了解的。但对于刚开始使用颗粒机的朋友来说颗粒机的安装调试拆卸都是是个比较困难的问题。因为颗粒机安装拆卸的是否合理关系到饲料/木屑生产的全过程，以及饲料/木屑的质量问题。所以颗粒机机械拆卸时一定要遵循说明原则，切不可胡乱拆卸，以致造成颗粒机机械出现各种各样的故障。为了避免不必要的麻烦，以下七点颗粒机拆卸过程中一定要谨记。应弄清被拆机器或部件的构造原理，避免拆坏机件。
1、要按照合理的顺序进行拆卸，一般是由附件到主件，由外到内，先把整机拆成总成，再由总成拆成部件，由部件拆成零件。
2、拆卸时要为装配做好准备。为了提高装配效率和确保装配的正确性，拆卸时应注意核对记好和做好记号。
3、零件拆卸后，应根据材料性质、零件精密程度分类存放。
4、拆卸前应清除表面泥土和油污，拆卸过程中应保持清洁。
5、拆卸时要用适合的工具，不用猛打猛敲，以免零件损坏或变形。
6、根据需要进行拆卸，尽量少拆卸，不许拆卸的不拆卸。
颗粒机是勇峰机械有限公司主营的产品之一，如果您需要颗粒机等机械设备，欢迎与我们联系，我们将会给您带来满意的服务。

颗粒机对物料水分的要求是多少？
每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，颗粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
A：原料进入颗粒机后，首先与压力滚筒相接触。
B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层底部分被压入模孔之中。
D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
如果原料过干
A：当过干的原料进入颗粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
E：又松又干的原料自由的通过颗粒机，不会形成颗粒。
解决方法
为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。材质一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
含水分过多的原料
A: 当潮湿的原料进入颗粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
B: 由于原料被压入模孔时产生高压，颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的**木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。
总的来讲颗粒机中料的水分到底有多少是不一定的，需要看你混合好的饲料有多少水分，还要看你调质过程中加入了多少蒸汽，一般情况下在12-15个左右，20%之内，再高或者再低就会影响制粒效率了。