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橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1. 压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2. 压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、**一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3. 注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4. 挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

常见的橡胶模具清洗方式有：
1、化学清洗，用专业洗模水，或者稀释过的硫酸直接对结垢部位进行清洗，这种方法速度快，效果也还可以，但是清洗时会产生刺激性气味，对环境也会有污染，这种方式已经慢慢的被淘汰，部分小型加工厂仍在沿用。
2、机械除垢，现在大部分橡胶制品厂家都配置有喷砂机，可以树脂沙直接对模具表面进行喷砂处理，这种方式清洁效果较好，是比较常用的模具清洁方式。
3、 超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳，这种效果很好，但是成本比较高。
4、模具电镀，对模具表面镀一层硬铬，经过实践表明这种方式可以有效解决沉积物附着在模具表面，这种方式比较适用于大批量橡胶制品模具。

橡胶模具结垢的原因
橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的较烦人的反应副产物。没有一种半 - *的脱模剂或*性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。
结论是 ：结垢较初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起*二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。
通过了解模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。
有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成 : 改变混合物的成份或改进模子的表面。 改变混合物成份减少模垢，由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。