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影响熔模铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用低温温蜡料，复合壳或水玻璃工艺的的铸件尺寸一致性要差很多）。
熔模铸造工艺应用范围：熔模铸造几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。
低压精密铸造、压铸、离心精密铸造等铸造方法不易很多出产，首要由于出产本钱宝贵。

关于小型铸件，可以选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少;关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习气快速、高精度造型出产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑运用树脂自硬砂造型和造芯。
全硅胶中温蜡熔模铸造的特点：1 它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金及不锈钢等难加工材料。2 熔模铸件有着高的尺寸精度和表面光洁度，一般可达CT4-6,只在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
熔模精密铸造加工铸件的特征：
　　熔模铸造办法的另一利益是，它可以铸造各种合金的凌乱的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法构成。用熔模铸造工艺出产不只可以做到批量出产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力会合。
熔模铸件表面光洁度的影响因素：采用型腔表面光洁度高的熔模铸造压型，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高，后工序钢丸细小表面就细致。熔模铸件的表面光洁度与熔模铸造压型、熔模铸造面层制、清砂壳方法都有关。

铜铸件经常作为机器设备中的关键部件来使用，因此关于性能方面的要求自然都是非常严格的，否则工件的使用效果和使用寿命都没有办法得到保证。而与铜铸件性能有直接关系的就是铸件的成型方式，在不同工艺的影响下，铜铸件所具备的性能也是会有差异的。以耐磨性来说，通过离心铸造得到的铜铸件这方面较为理想，其他铸造工艺虽然也能使工件成型，但是还是会有某些弊端存在。我们所说的离心铸造，就是将铜液体直接浇入高速旋转的铸型离心机中，并通过离心力的作用使得工件成形。但是复杂形状的结构件离心铸造成形不了，只能靠熔模铸造来成型。