长春大豆蛋白分离设备生产厂家 能耗低

水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。  分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。
喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。 金属检测：对产品进行金属检测。  包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装
水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。  中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。

杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。

超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90%通过200目标准筛造粒：
水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。

豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。  酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。

产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。  筛选：对产品进行进一步筛选。

分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维 （豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。