青海新款红薯打粉机厂家 欢迎来电洽谈

红薯打粉机的制造淀粉流程如下：1、就是把收获上来的干红薯切成片或者丝的形状，在用红薯打粉机加工好这一步以后，我们通常是要放在太阳光下面进行暴晒的，暴晒之后就形成了红薯干。2、浸泡，一般为了让红薯的ph值稳定在10-11之内，我们可以把红薯放在碱水里进行浸泡。浸泡一批大约需要12个小时，之后就是放在红薯打粉机里进行磨碎，机械磨碎的红薯淀粉口感都比较细腻，消费者也普遍反映由它加工出来的红薯淀粉好吃。3、就是要进行离心分离和干燥，磨碎之后，红薯里面的水分还是很高，只有通过离心分离和干燥，红薯的含水量才能达到少。这个也是红薯打粉机里核心的一个步骤。4、磨浆，使用磨浆机设备根据产量使用单台或多台并联，根据投资可选铝合金或不锈钢材料。5、除砂、过滤。除砂干净、操作方便等特点，适用于所有淀粉行业，目前在淀粉行业是一种理想的除砂设备，规格齐全。防止旋流管的堵塞和影响精制质量，具有高效、操作方便等特点。

薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成，特别适合于乡镇企业和业户用于马铃薯和甘薯等薯类淀粉的深度加工。
操作人员必须在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备发生故障，应对症采取以下维修和保养措施：
1、分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时换同型号的轴承；制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于载状态，应调整清洗机的喂人量。
特别注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。
2、整机维修及保养要点：小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；
制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；薯类制粉机组停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。

薯类淀粉分离机可以将红薯、土豆、山药等薯类一次性加工成淀粉，然后把淀粉提取，浆渣分离，之后用来做粉条、粉丝、或淀粉再次加工其它产品，也可以称之为红薯淀粉机、土豆淀粉分离机。综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备，适合加工马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类，是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等加工红薯、土豆等薯类淀粉的理想设备。

薯类淀粉分离机具有性能可靠，结构合理紧凑，使用安全方便，磨碎、分离、排渣一次性完成，并且同时完成浆渣分离作业，适用于薯类作物的淀粉加工。本机具有节能高效，使用机动灵活等优点。
使用前请详细阅读说明书，必须严格按照说明书的安全要求操作，确保适用安全。

圣泰牌淀粉机属全封闭节能型，结构合理，性能优良，造型美观，具有自动进料，破碎分离，排渣，省时省工，换筛网的时间可在半个小时内完成，提高了淀粉的提粉率，淀粉提取率在 98% 以上，此辊带水生产，使淀粉纯白度高，该机每小时生产量1.5-2吨，配用7.5千瓦电动机，可操作性强，可直接安装四轮拖拉机前工作、电动机配套使用，该机安装使用维护、移动方便，是个体业户的理想设备。
淀粉分离机一次完成鲜薯的粗破碎、细磨浆、浆渣分离，广泛应用于各中、小规模淀粉厂及家庭用户的运用。
圣泰牌淀粉机结构简单，使用方便，运转平稳安全，生产率高，维修便利。能够一次完成鲜薯的粗破碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。
红薯淀粉分离机改变了手工生产淀粉时因氧化造成的淀粉光彩变差、变暗的现象;加工过程中被破碎打垮的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，因此进一步提高了淀粉的提取率。


圣泰牌红薯淀粉机结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。
主要结构及工作原理：
1、主要结构：
圣泰牌薯类淀粉机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。
2、工作原理：
淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。