压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废
优异的物理、化学性能 纯铜导电性、导热性,铜合金的导电、导热性也很好。铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。
良好的加工性能 塑性很好,*冷、热成形;铸造铜合金有很好的铸造性能。 具有某些特殊机械性能 例如优良的减摩性和耐磨性(如青铜及部分黄铜),高的弹性极限和疲劳极限(如铍青铜等)。
色泽美观 。
耐磨铜合金,以铜为基的耐磨合金,有青铜和黄铜两大类。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成。
ZCuZn40Mn2属于锰黄铜,有较高的力学性能和耐蚀性,铸造性能好,受热时组织稳定,在空气、淡水、海水、蒸汽(小于300℃)和各种液体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管接头,以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等。
铜合金(copperalloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成
铸造铜合金标准有哪些
铸造铜合金标准有好多国标的,美标的,欧标的,
国标的GB/T1176-1987 一般是这个标准比较多
美标的ASTM B505
欧标的BS EN 1982-2008 等等,不同的标准材料成分略微的不同,但是机械性能都差不多,嘉善荣昌可以根据不同的标准来浇铸各种所需要的铜套,铜轴瓦,铜板,铜棒等等。一般以美标为准,C93200,C95400,C83600,C86300,C95800,C93700,C95200,C54400,SAE660,SAE40,SAE68 铜合良好号
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年,总投资500万。总部位于广东深圳市龙岗区龙岗南道。
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年,总投资500万。主要产品日本日立.大同模具钢材、瑞典一胜百模具钢材、德国撒斯特模具钢材、奥地利百绿模具钢材,钨钢,高速钢,易切削钢,不锈钢,铍铜,合金铜等。经过多年来的发展,公司现有员工人数80-100人,年销售额已达3000万---5000万*,产品主要销往上海、福建、浙江、江苏、北京、山东、大连、重庆、天津、华东、安徽、广东等地区。
铸造铜合金有什么技术要求?
铸造铜合金要求的技术挺高的,比如炉前温度,炉子的温度直接决定了你的浇铸质量,根据嘉善荣昌滑动轴承的浇铸经验,不同牌号的铜合金的温度都不一样,比如锡青铜(cusn6zn6pb3,cusn5zn5pb5)的温度与铝青铜的温度都不一样,浇铸的时候温度很重要,这是其一。
其二, 炉前材料分析很重要,这个决定了材料对不对。
其三,浇铸时候的速度等等 深圳市绿兴金属有限公司
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年,总投资500万。总部位于广东深圳市龙岗区龙岗南道。
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年,总投资500万。主要产品日本日立.大同模具钢材、瑞典一胜百模具钢材、德国撒斯特模具钢材、奥地利百绿模具钢材,钨钢,高速钢,易切削钢,不锈钢,铍铜,合金铜等。经过多年来的发展,公司现有员工人数80-100人,年销售额已达3000万---5000万*,产品主要销往上海、福建、浙江、江苏、北京、山东、大连、重庆、天津、华东、安徽、广东等地区。
如何区别这两种毛坯
从外形上,我们很难区别这两种工艺生产出来的毛坯。如果看到的是一只已加工后的零件,就更难区 别了。 所以,我们只能倒过来分析与判断:
一是压铸件一般是“结构件”,而模锻件则是“功能件”。“结构件”,与“功能件”是相对的。后者一般指要 承受冲击、高温、压力、强度(力) ,以及要表面处理(如阳极氧化) 、热处理(固熔强化)等。典型产品 是发动机缸体、轮毂、活塞、连杆、刹车蹄、气动或液压阀体(如常见的三位五通阀)等。前者则如车门 架、仪表面板、发动机外罩等。
二是从材料成份上判断。因为压铸件一般都是铸造类合金,对于其它牌号的合金,往往是用挤压铸造 工艺生产。
三是从毛坯对其外表面的处理要求上判断。如铝压铸件,由于含有硅,且因压铸工艺生产出来的毛坯, 外表面有显微气孔(俗称“水纹”) ,这种材料阳极氧化处理后表面会有“黑点”。所以,毛坯如要求阳极氧化, 则这种毛坯都不会用普通压铸工艺生产。 四是从金相组织上进行判断。压铸件与压铸模锻件在金相上我们很*区别。前者是枝晶状铸态组织, 后者是均匀的破碎晶粒的锻态组织。
5.消除一些错误观点
一是我们已不能认为用压铸后的真空浸渗,来解决压铸件存在的缩孔缩松缺陷,也不能认为可以用真 空压铸工艺,就能生产出要连铸连锻工艺才能生产的功能件来。当行内的技术已有进步时,观念与思想上 我们就要有与时俱进的科学态度。
二是真空压铸件与普通压铸件,一样都存在缩孔缩松缺陷;真空压铸,它只是比普通压铸在辅助排气 方面起一点作用的工艺,对由于金属液相变收缩产生的缩孔与缩松(其内部是真空的,没有气体) ,它是毫 无办法的。
三是专业人员*犯的错误,就是虽然知道这只毛坯不能用普通压铸工艺生产,但选择的是一种名 叫“反向冲头间接和局部挤压”的工艺生产。他们以为这种工艺与液态模锻工艺得到的效果一样,这也是完 全错误的。“反向冲头挤压”工艺的本质,它仍是一种压铸工艺!只有“正向冲头全投影面积锻压”的那种, 才是真正的液态模锻工艺。
铸造铜件表面的黑迹一般是的铜氧化物,其中氧化铜(CuO)很多*用酸洗除,但氧化亚铜(Cu2O) 只能溶于强酸,并且岐化生成的铜仍然是黑色粉状铜,但可以使之擦除。
你说的酸洗、碱煮都试过了,无效果,则高度怀疑为非铜的其它物质,这就需要从你们采用的工艺上来考虑原因。希望你能分析下铸造过程中可能与铸件接触、引发反应的可能因素(如脱模喷涂料成份、铸模材料等能否与铜反应),再作相应处理。
铜合金价格低廉,有高的强度、导电性和导热性,加工性能、针焊性和耐蚀性优良,通过合金化能在很大范围内控制其性能,能够较好地满足引线框架的性能要求,己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量多的一种材料。
各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。
2、铝青铜和铝黄铜:结晶特征是结晶温度范围小,为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,较易氧化。
3、硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能(在特殊黄铜中)。
铜合金按材料形成方法划分,可分为铸造铜合金和变形铜合金。事实上,许多铜合金既可以用于铸造,又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造,而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。
-/gbacbfd/-
联系手机是13798205607,
主要经营深圳市绿兴金属有限公司长期与国内外知名高校和科研机构合作研发各类铜合金新材料,取得了铬铜、、铍铜带、c17200铍铜带、铍铜线,锡青铜厂家价格优惠,与多项国家高新技术企业,广东省民营科技企业,“中国铜加工行业协会”优秀会员。作为专业的铜合金生产服务企业,公司拥有国际先进的合金生产和检测设备, 本着“诚信共赢,厚德笃行”的经营理念,绿兴金属致力于与客户建立起相互信任、共同发展的长期战略伙伴关系。。