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输送带接口粘接有哪几种方式，有什么特点？
输送带接口常用的几种接头方式有热硫化粘接、冷硫化粘接与皮带扣物理固定，每种接口粘接方式的特点都非常鲜明，在不同的环境下灵活选用合适的接口方式，是**输送带稳定持续运行的重要**。
输送带接口热硫化粘接：热硫化接口粘接技术是传统技术，在过去几十年*多数都是使用热硫化接口制作的皮带接头。热硫化方式采用与输送带表面橡胶材质接近的热硫化胶料，将输送带接口部位的残留橡胶撕掉并打磨干净残胶，用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝绳芯输送带，需要用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面，涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带芯层，牢固结合，排出内部气泡，较终形成高度一体性的热粘接头。
输送带热硫化接口材料


热硫化输送带接口使用的材料有热硫化芯胶、热硫化面胶以及热硫化胶浆，热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能；热硫化面胶贴在皮带接口上下表面，其主要起抗拉耐磨的作用，提高输送带抗撕裂强度、耐磨性能，从而大幅延长输送带接口的使用寿命；热硫化胶浆SK823在涂刷后能够充分浸润到芯胶、皮带芯层、面胶的缝隙间，使粘接面之间的结合更加紧密，粘接强度更高，是接口粘接不开胶脱胶的重要**。


使用优质热硫化战记材料，严格按照工艺流程制作的热硫化接口粘接一般可以满足任意强度的输送带接头需要，并且使用寿命也足以与输送带相当，一的缺点就是需要大型硫化设备，设备运输带来的时间成本，所以输送带接头热硫化粘接在原始开车或大检修时使用较多。

输送带快速修补胶
输送带快速修补胶MC300修补输送带.
皮带破损状况说明及输送带快速修补胶MC300维修优势
此皮带为煤矿钢丝输送带，宽1200mm，厚35mm，中间纵向穿透撕裂5米，钢丝芯断裂。如下图所示。由于皮带检修时间有限，前期处理皮带撕裂部位用时30分钟，涂抹MC300修补胶30分钟，固化60分钟。前后总共用时120分钟。皮带维修所需的所有材料仅1公斤修补胶，*其他任何附加维修材料。与传统冷粘工艺方法相比，此冷硫化工艺既快速，又省时，又节约成本。同时还降低了现场工人的劳动强度。固化后与原皮带成为一体，既防水，过清扫器和滚筒也不受影响。
输送带快速修补胶MC300维修方法和步骤


1.用裁刀沿皮带破损部位切出”V”型结合面，结合面越宽越好。


2.用拉毛器或角磨机将裁好的破损表面拉毛，彻底清除粉尘和油污。


3.将混合好的修补胶涂抹在处理好的皮带表面，用刮板压实反复抹平即可。

皮带粘结剂如何使用？
皮带冷粘结剂是一种**于皮带输送带冷修补、滚筒冷包胶的胶粘剂。皮带冷粘结剂sk313高性能、双组分，因此使用时需要配合固化剂使用，粘结效果加倍，同时能够加速固化时间。
皮带冷粘结剂能够粘合橡胶与橡胶（带半硫化层）、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物。皮带冷粘结剂作为市场的选择，在于它使用快捷方便，即修即用，即使是对于滚筒冷包胶也能够现场作业，*拆卸滚筒，省时省力，皮带冷粘结剂在方便快捷方便优势**，其粘结性能也不可小觑，粘结强度甚至能够达到热硫化粘结效果。滚筒包胶中，胶板半硫化层与冷粘结剂反应后能熔铸于滚筒，拆卸时无法整块揭下，甚至需要借助铲胶机配合拆除胶板，其粘结强度可见一斑。


皮带输送带修补时冷粘结剂需要配合清洗剂sk353以及带半硫化层的胶板使用，而滚筒包胶中除了以上三种材料，还需要使用金属处理剂sk363对金属滚筒进行表面与处理，以保护滚筒并且提高其粘结力。


即使皮带冷粘结工序简单，但要想做出质量佳、寿命长的项目，除了需要使用质量达标的产品，还需要严格按照操作方法及流程。


皮带冷粘结剂操作方法及流程（皮带修补）：


1、将破损部位视作中心，画出比破损部位宽2-3cm的标记线。使用大功率角磨机对标记好的破损部位进行均匀打磨，要保证打磨深度大于修补条厚度，以免使用过程中被清扫器刮伤。
2、先使用毛刷将破损部位的打磨残渣清扫干净，然后使用清洗剂sk353清洗破损部位。
3、在等待清洗剂晾干时，可以将皮带冷粘结剂与固化剂按照100:4的比例均匀混合，以待使用。
4、将皮带冷粘结剂与固化剂的混合溶液均匀涂刷在破损部位和修补条的蓝色粘结面上，并待其晾至似干非干时，即略粘手指被即可准备粘结。
5、粘结时配合压实滚轮将修补条压实，避免粘结面产生气泡影响粘结强度。
6、粘结完成后，将皮带粘结剂与固化剂混合溶液涂刷至修补条边缘蓝色CN层上，使其自动发生硫化反应，以增强粘接强度。
友情提示：皮带修补时，有许多不同规格的修补条可供用于不同大小的破损部位
自己动手快速修理 传送带纵向撕裂修复
冷硫化修复方式普及的一个重要原因就是：企业自身的施工人员可以自己动手快速操作，操作简便快捷易掌握，省去了施工等待的时间，更重要的是能够很大程度上节省企业的施工成本。


当然，自己动手进行传送带修复的时候，一定要严格按照施工流程来进行操作方可。不然不但节省不了成本，还有可能给企业带来更大的浪费。


接下来就来看看自己动手快速修理传送带纵向撕裂的相关操作流程以及其中需要注意的一些细节，施工人员进行现场操作的时候，可以选择性的进行参考使用。


传送带纵向撕裂修复现场操作流程


选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心标出轮廓线（修补条建议选用RIT带半硫化层修补条，粘接面的半硫化层能够与冷硫化胶水产生硫化反应，进一步增加胶水的粘接性能）；
使用角磨机配合打磨碟对标记部位进行打磨处理（打磨工具建议选用大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟进行操作，不但能够保证打磨效率，还能够有效防止打磨的时候橡胶层出现老化现象的发生）；
注意：打磨厚度以不小于修补条厚度为宜（常用的100标准修补条的厚度为2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）


打磨之后的破损部位使用清洗剂SK353涂刷几遍，深层清除表面的杂质、污迹，以便增加胶水的浸润性；
接下来就要进行胶水的涂刷了，胶水涂刷之前需要对选用的胶水进行混合处理（以常用的冷硫化胶水SK313为例），将固化剂与胶水进行混合搅拌处理，注意搅拌均匀；
之后将胶水涂刷在破损部位，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能够保证胶水充分涂刷，保证胶水的浸润性，又不至于出现胶水过厚，影响粘接情况的发生）
在RIT修补条的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水，让胶水与修补条之间自然硫化；
将修补条贴合在皮带破损部位，之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压，以便排出多余空气；
整个流程完成之后，需要将冷硫化胶水涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化，以保证整个修补条与皮带破损部位充分接触，保证粘接效果。

滚筒冷包胶材料介绍
滚筒冷包胶在选择施工材料的时候除了要关注产品的质量，还需要根据滚筒的工作环境选择合适的材料。
滚筒冷包胶主要是利用硫化反应进行粘接的，*借助其它硫化设备，因此对于包胶材料的质量有更高的要求。滚筒冷包胶需要提前准备冷硫化粘接剂sk313、清洗剂sk353、金属处理剂sk363以及RIT橡胶板。
冷硫化粘接剂sk313是一种用于输送带快速修补，滚筒包胶的胶粘剂。冷硫化粘接剂是一种双组份胶粘剂，通常配合固化剂使用能够加速固化，缩短包胶时间。冷硫化粘接剂的主要成分是四氯乙烯，是一种对人体更安全的**化合物。并且由于其化学性质稳定，冷硫化粘接剂是一种非易燃型液体，适用于矿山或地下场所。冷硫化粘接剂已通过德国DIN工业标准，粘接强度与热硫化同级，因此适用于工矿等高强度单位。
清洗剂在滚筒包胶中的作用主要在于清洗橡胶板与滚筒表面。即使使用刷子将滚筒表面残渣清理干净，滚筒表面依然会依附一些油污或其它污渍，这会影响到粘接剂的粘接效果，清洗剂可以有效地清理掉污渍，促进胶板与滚筒无缝粘接。
滚筒包胶是橡胶板与金属滚筒的粘接，而金属滚筒表面光滑，滚筒在高张力情况下可能会造成胶板打滑脱落，金属处理剂可以加强冷硫化粘接剂的粘接强度，避免打滑现象的发生。并且由于一般滚筒可以反复使用，为了保证金属滚筒免受腐蚀，提高使用寿命，也可以用金属处理剂对滚筒进行表面预处理。
RIT橡胶板是用BR/IR/SBR制成的聚合物，具有耐磨损、张力强等特点。滚筒冷包胶橡胶板表面含有预制的半硫化层，配合冷硫化粘接剂使用可以使半硫化层熔铸与滚筒上，不同于一般滚筒包胶拆卸时胶板可以整块揭下，滚筒冷包胶需要借助铲胶机协助拆卸胶板，正是这种高强度粘接力使得滚筒冷包胶成为更多人的选择。


RIT橡胶板分为耐磨橡胶板、菱形橡胶板以及陶瓷橡胶板。这三种橡胶板所使用的底板材质都是相同的，不同的是菱形橡胶板表面有模压的小菱形块，能够增强摩擦力，减少滚筒与输送带之间的打滑。而陶瓷橡胶板则是表面镶嵌有20mm×20mm的三氧化二铝陶瓷块，多用于潮湿泥泞的环境下。具体使用哪种胶板要根据滚筒的工作环境决定。


除了滚筒包胶材料外，准备包胶材料时需要了解待包胶滚筒的参数，在选购时可以根据商家提供的数据确定采购数量，这些都是采购时需要注意的。

橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中的作用
皮带修补和冷粘滚筒包胶中都会提到使用橡胶修补剂，却很少会重点介绍橡胶修补剂的作用和使用方法，说的少并不意味着不重要，相反橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中很多时候是必不可少的一种修复材料。


皮带的常见破损，诸如穿孔、划伤、穿透性划伤、撕裂，还有冷粘的滚筒包胶，这些损伤已经伤及皮带芯层，皮带的芯层等强力结构被损伤，同时在粘接修复过程中如果只使用修补条粘贴修复表面，芯层内部缺损的部位不进行填充粘接的话，就*形成受力薄弱区域，这些部位在受到强大的复杂应力时更*形成集中应力，进而被撕裂开胶，造成二次损伤。


冷粘滚筒包胶使用橡胶修补剂是由于整块橡胶板一次完成包胶对于材料过度浪费，因此大多都是由多块橡胶板拼接来完成包胶的，因为滚筒曲面的原因，橡胶板在接缝处会形成V字形接口，仅有底部橡胶相连，V字形接口在整个滚筒包胶中同样属于强度薄弱区域，


在这些情况下，使用橡胶修补剂作为皮带、包胶当中结构缺损部位的填充修复是非常必要的，茵美特德国进口橡胶修补剂SK358具有与皮带、橡胶板相近的硬度、抗撕裂强度、伸长率，同时还具有良好的粘接性，可以与橡胶、金属、皮革、织物达到很高的粘接强度，经填充后皮带结构完整严密，有效应对分散复杂应力，从而避免修补部位再次出现撕裂破损，滚筒包胶胶板缝隙填充橡胶修补剂后还能够防止外界环境对粘接面的侵蚀，延长滚筒包胶使用寿命。


在皮带的织物层受损或钢丝带纵向长距离划伤时，由于皮带强力结构损伤，橡胶修补剂多为修补的辅助措施，由带有织物层的修补条提供结构补强，但是皮带表面橡胶的磨损、缺损，则可以直接使用橡胶修补剂SK358进行修复，打磨橡胶破损面后，将橡胶修补剂SK358倒在打磨面上，刮平并等待15-90分钟后即可恢复设备运转，这类修复简单快捷而且成本较低，使用效果也不错。
输送带热硫化接头


输送带冷硫化接口粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水SK313粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说就要快的多，除了接头两端的搭接面处理方式一样之外，冷硫化接口粘接速度快，使用材料少，操作工艺简单，是一种已被广泛接受并应用的接口快速粘接方式。


输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面上都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。RIT修补条修补接口缝隙后可以提高接头部位的结构强度，避免物料或者其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。


输送带冷硫化接口材料


冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水SK313不但具有强大的粘接力，还能够通过与RIT修补条背部的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接口粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。


机械卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，但是这种方法制作的接头受力集中，使用一段时间后很*撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。

典型客户：品牌带动战略、市场呼唤品牌、品牌赢得市场。百盛人发扬团队精神、群策群力，取得了一个个骄人的业绩，公司产品**大江南北、长城内外，以及出口西亚、东南亚、非洲等地。在诸多**、省级重点工程项目中，闪耀着皇豫机械产品的璀璨光芒。公司产品在**较大的60万kW循环流化床电站"白马循环流化床示范电站"输煤系统配套使用；世界较大的煤化工程新疆庆华煤化工厂刷新了国内国外带式输送机多项记录；在向家坝水电站、溪洛渡水电站、攀钢西昌二基地、重钢集团、首钢搬迁工程、武钢集团、川煤集团、东源煤业等国家重点项目中，挺立着皇豫机械产品的身影；在川威集团、星船城水泥，翻山跨江的矿山长距离胶带机项目中，展示着皇豫机械生产的长距离大功率矿山胶带机的飒爽英姿；而呼伦贝尔东明矿1200万吨/年技改、丹烁煤矿大巷项目，皇豫机械新产品"高效节能环保输送机"**出现在国内煤矿行业，填补了国内空白。具有自主知识产权的新型环保密封输送机在云南华电镇雄电厂、云南东源煤业、青海盐湖股份公司、河南新安电厂、浙江萧山电厂等项目中傲然亮剑。如今，皇豫机械与神华集团、中国华电集团、中国国电集团、国网能源集团、中国大唐集团、德胜集团、川威集团、中冶赛迪、中冶华天、中冶长天、云铜集团、恩菲、云南云天化集团等100多家国内大中型企业建立了长期稳定的供需关系。