广西铝型材数控冲孔机 角钢自动冲孔机厂家 欢迎来电洽谈

佛山银江机械超市展示架立柱全自动打孔机

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类型
高速冲床
品牌
银江机械
动力类型
液压
型号
2-2-3
主电机功率
11（kw）
公称压力
400（kn）
喉口深度
100（mm）
滑块行程
100（mm）
控制形式
数控
模柄孔尺寸
100（φmmmm）
布局形式
卧式
适用范围
通用
适用行业
不锈钢制品
行程次数
1次/秒
作用对象材质
金属
产品类型
全新
是否库存
否
售后服务
一年
产品详情
特征描述

二、 设备概述：
我司在管材冲孔设备多年的技良好的品牌效应的基础上研发出新一代两工位数控全自动液压冲孔机，比市场上同类型号产品效率高一倍，大大提高管材加工企业的效率，增加企业的竞争力；主要具有如下特点：
1、一次可以同时冲4支管，较高速度可以达到每秒钟冲3个孔，一天可以冲4米管材1800支、防盗网2000平方；
2、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开独立控制；
3、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.03毫米；
4、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作；
5、系统完全*，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作，为企业节约设备采购成本；
6、装模、换模简单，机台上有定位装置，模具对准定位装置后锁紧螺丝即可；
7、广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、光伏支架 电缆支架 钢木龙骨 槽钢 钢结构 铝艺 铝梯 PVC管件 建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔、开料加工；可按客户要求量身定做自动化冲孔设备。

佛山顺德锦盈家具使用银江机械全自动钢木家具冲床加工现场




机械性能特点:
1.单次可以同时冲两根管
2.冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管,孔数应X2)
3:冲孔精确度:50孔±10C.
4:较大工件冲孔长度:6M.单次送料长度:1MM~6000MM
5:送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用闽台永宏PLC控制精度伺服电机自动控制送料.
6:运动方式:自动/手动/暂停/急停
7:特点:
A:一次可冲二支管,效率高.
B:冲孔精度准确,提度成品率.
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人
D:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故.
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
F:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本
G:词服自动送料,自动排料
H:自动保存数据
I: 机械可以对各种不锈钢管材,锌钢管材,铝型材均可以冲孔
J:直接输入料长、孔数即便自动计算出孔距
K:全国一一家自动扫描故障,如有故障直接在显示屏显示,方便客户更了解机械,更方便对机械的对症维护。

为什么冲孔机要定时的保养呢？
铝型材数控冲孔机进行每月例行保养，这一项工作主要包括对机械设备的外露部件和易磨损部件进行拆卸、清洗、检查、调整和紧固。
那么我们如何避免此类问题，使设备避免损坏呢？在机械生产当中，人们使用数控自动冲孔机往往会遇到板材的厚度大于数控冲床的冲切宽度，如果不注意使用就会因作用力不均匀而使冲头变形严重时甚至弯曲，而冲孔机的另一侧则会因间隙小而磨损机器，严重时还会使下模损毁。
铝型材数控冲孔机，不锈钢管冲孔开料机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔、开料加工。

佛山汉堡展示架厂使用银江机械冲孔机加工货架立柱现场



机械配置


1、龙门架式工型冲头,双工位(可单缸冲管也可以同时冲两支管,保证两支管孔距一样)。
2、液压站配置:7.5KW油站电机,电机采用台资企业电机,*铜线,并且经过真空净值处理,线圈密度高,性能稳定使用寿命长。采用气压压紧拉送料,。工作油缸是高压焊接高速缸。液压站油路系统配**风冷装置,确保机器长时间工作温度在正常范围。
3、床身总长保证工件加工长度足6米,床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工。保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标,稳定耐用。主送料运行用齿轮齿条传动(精密磨齿),整机全数控人机界面操作
4、本机器配送模具采用氮化处理过加粗耐磨型导柱,加厚导柱板,所有模具配件都精磨加工过确保模具在每分钟80-120冲次的高速工作下稳定耐用。
6、配套工件托架一台。

冲压模具在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？