出现这种情况的原因是原煤含水量比较高才产生的,海光兰骏所生产的水煤系统,此工艺运用到千万吨矿井具有唯 一性。去年在中煤集团,兖矿集团,淄矿集团,陕西中能等等千万吨矿井推广应用十几套。每个矿带来经济效益1.3-1.8亿。巴彦高勒煤矿原来每天因为水煤停产5-6次,较多的因水煤停产19次之多,现在基本没有因为水煤影响生产,去年**额完成任务。中煤几个一千多万吨煤矿,增加了脱水系统之后目前生产正常。产量增加30%以上,河北水煤分离系统哪有卖。兖矿公司**特别对我们厂家提出感谢,因为解决了大问题,河北水煤分离系统哪有卖,生产正常后经济效益可观,货款进入绿色通道快速支付,河北水煤分离系统哪有卖。等等,我们公司就是针对各个煤矿的个性化问题进行设计改造,帮用户解决各种难题。
出现该情况是原煤含水量比较高所造成的,水煤分离主要针对千万吨矿井主煤流涌水的脱水系统工艺,主要在主煤流把所有原煤根据粒度在主运皮带增加阶梯式三级脱水,一级脱水主要针对20mm以上原煤进行滤水,通过滤水之后块煤里的明水基本脱去。脱水后的块煤还进入原运输皮带拉走,之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤进入二级脱水系统进行脱水,脱水后又进入原运输皮带拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥进行三级脱水。脱水后依旧顺着原皮带拉走。0.18mm以上所有原煤经过三级连续性脱水后都进入原系统,基本原煤已经看不到明水。0.18mm以下的进入水仓统一压滤回收或者进入沉降池处理。平常没水时系统可以不开作为溜槽使用,有水时系统打开进行脱水。解决水煤,撒炭现象,避免出现拉仓,窜仓等等安全隐 患。
我公司所设计生产的水煤分离系统基本可以保证不停机工作,我们以其他型号水煤分离系统为例:如果每天按6次停机,每次停机20分钟,每个工作面每小时的生产量是1500-2000吨,每吨的煤炭净利润按现在市场价200元,每天两个工作面一共停机两个小时计算,每天生产量损失6000~8000,每天净利润的直接损失就是120~160万元。如果按照每天停机十次计算,那么投入水煤分离系统项目的成本每天即可收回。如果按照每天少生产两个小时计算,100天净利润就损失1.2亿元。如果矿井每天多生产三个小时的话,那么一年的净利润就多增加较少几个亿。生产的时间越正常,单位成本越低,利润空间更大。