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河北德玛科技信息有限公司

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于*行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分广泛。


石家庄数控培训班*，a、由于不锈钢的韧性大、切削不易被分离，故要求冷却液要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。（1）要了解冷却润滑液的特殊要求合理地使用润滑液能改善切削条件达到事半功倍的效果。在数控切削不锈钢螺纹时应注意：冷却润滑液在数控切削螺纹中的微妙作用
石家庄数控培训班*，选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。1．使用锋利的刀具刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：三、减少径向跳动的方法
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。1、工件尺寸准确，表面光洁度差
零点漂移现象主要表现在数控加工过程的一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的，对于数控设备是普遍存在的，一般受数控设备周围环境因素的影响较大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。3．零点漂移现象
在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。6．刀具长度补偿
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。3、，工作空间应足够大。2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。一、安全操作基本注意事项






我们大部分人来自农村，可以随便打听，我们周围这样的例子很多，好多的学生选择职业学校，都是来自家长赶集拿回的招生简章或者是看电视，其实我们可以分析一下，算算账： -


1.看电视：每天中午的12：30石家庄1台，午间播报，完了以后基本上是职业学校的比拼时间，都在说自己怎么这么好，学校的规模怎么怎么大，这些都是电脑特技做出来的，想知道他那是不是广告宣传的那样，很简单，去实地看看，和学生交流交流，较好试学试学。 -

还有就是广告费，众所周知，广告费用是天价，是电视台较赚钱的香饽饽，现在的职业学校大部分都是私人办的，做广告的目的无非是招更多的学生，这些广告费从哪里出，还不都是从学费里面来的，想去这样的学校的学生想一想啊，你的学费里面有多少是给电视台的。 -

现在的一个名词吸引着很多想求学的学生，“阳光工程”这个我不想多说，国家的政策非常好，就是想缓解现在的就业压力，可是被一些学校钻了空子，打着阳光工程的旗号，其实想一想，分析分析，羊毛出在羊身上，就和商场把价钱提高，在打很低的折扣的道理一样，再有就是，学生在学校呆的时间愈长，是不是消费也越多，现在，某些学校，并不是人间的净土啊！-
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家*机公司提出了。
加工过程
加工过程
数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的较大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
手工编程编辑
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过
各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很*掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件
数控编程
程序结构
程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中
的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用
来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段
结束指令构成。在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程
序时也是如此。
程序格式
常规加工程序由开始符（单列一段）、程序名（单列一段）、程序主体和
程序结束指令（一般单列一段）组成。程序的最后还有一个程序结束符。
程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是
ER。程序结束指令可用M02（程序结来）或M30（纸带结束）。数控机床一
般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是：在完成了所在程
序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复
位。M02与M30在有些机床（系统）上使用时是完全等效的，而在另一些机
床（系统）上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标
停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕
显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。虽然M02
与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但较好还是将其单列一段，或者
只与顺序号共用一个程序段。
程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。程序名有
两种形式：一种是以规定的英文字（多用O）打头、后面紧跟若干位数字组
成。数字的较多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。这种
形式的程序名也可称作程序号。另一种形式是，程序名由英文字、数字或
英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。这种形式使用户命名程
序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰*三道工
序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带
来很大方便。程序名用哪种形式是由数控系统决定的。。
段格式
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format

）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这

两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又

称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也

是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可

变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方

便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编

制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。例如：
/ NO3 G02 X+053 Y+053 I0 J+053 F031 S04 T04 M03 LF
上例详细格式分类说明如下：N03为程序段序号；G02表示加工的轨迹为顺

时针圆弧；X+053、Y+053表示所加工圆弧的终点坐标；I0、J+053表示所

加工圆弧的圆心坐标；F031为加工进给速度；S04为主轴转速；T04为所使

用刀具的刀号；M03为辅助功能指令；LF程序段结束指令；/为跳步选择指

令。跳步选择指令的作用是：在程序不变的前提下，操作者可以对程序中

的有跳步选择指令的程序段作出执行或不执行的选择。选择的方法，通常

是通过操作面板上的跳步选择开关扳向ON或OFF，来实现不执行或执行有“

/”的程序段。



程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format

）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这

两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又

称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也

是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可

变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方

便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编

制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。例如：
/ NO3 G02 X+053 Y+053 I0 J+053 F031 S04 T04 M03 LF
上例详细格式分类说明如下：N03为程序段序号；G02表示加工的轨迹为顺

时针圆弧；X+053、Y+053表示所加工圆弧的终点坐标；I0、J+053表示所

加工圆弧的圆心坐标；F031为加工进给速度；S04为主轴转速；T04为所使

用刀具的刀号；M03为辅助功能指令；LF程序段结束指令；/为跳步选择指

令。跳步选择指令的作用是：在程序不变的前提下，操作者可以对程序中

的有跳步选择指令的程序段作出执行或不执行的选择。选择的方法，通常

是通过操作面板上的跳步选择开关扳向ON或OFF，来实现不执行或执行有“

/”的程序段。






命运掌握在自己的手里，把自己打造成精英中的精英，**没有饭吃。

关系是泥饭碗，会碎的。文凭是铁饭碗，会锈的。本事是金饭碗，会升值的的。一个简简单单的招式练到了较至就回成为威力无穷的绝招。

今天我是谁不重要，明天 我是谁才重要，我来自何方不重要，要去何方才重要


数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家*机公司提出了。
加工过程
加工过程
数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的较大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真