湖州高铬锤头厂 精工打造 质量有保证 科驰

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(*三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。



根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。





破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎成合适的物料粒度。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
目前国内市场上主要有高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，但其耐磨性都不够、使用寿命也很短。要保证锤头的耐磨度，还要保持足够长的寿命，这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。破碎机工作时物料从喂料口进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料落在有空隙的蓖条上，再经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。




高锰钢是较常见，也是应用较广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥较大经济效益。



高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。



生产双金属锤头的厂家越来越多，竞争力也越来越大，同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨，各项投入都需要大量资金；二是利润低，厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。为了迎合市场的发展，厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求，要抓住发展契机，给自己寻求更多的发展机会，创造更大的效益。
铸造是一种金属热加工工艺，是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展，铸造技术不断提高，铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。



双金属锤头是采用液液结合的方式，使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性、锤头部分有硬度、耐磨度，能够较大的提高锤头的使用寿命，能同时满足对硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。同时双金属锤头广泛的应用空间也是其优点之一，可适用于矿山、洗选、耐磨、水泥等行业，耐磨性能也是高锰钢锤头的3—4倍。