北京模具设计与制造培训机构培训班

河北德玛科技信息有限公司

对于那些初学UG，特别是真心想学习UG的人，我想给那些初学UG的一些建

议，特别是真心想学习UG的人！

很多想准备学习UG编程的新人可能对于整个学习方法有些迷茫，不知道应

该如何学习。今天有学员向我求助，说对于整个学习UG编程的方向有些不

知所措。十年的行业经验分享给大家。 

我群里就有很多做CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工等等 每个人

都是贪婪的，都想做轻松的事情拿高的薪资，数控行业就是这样越累的活

工资往往不高，而且做编程的夏天不热冬天不冷往往工资是较高的，10个

做操作工人里面9个是想学的，但是没有几个人会坚持下来，既然你想拿高

薪想过上更好的生活，为什么你不努力一把呢，在有人教你UG的情况下学

UG很*，很多人就是不愿意如果而且借口 理由一大堆，我想说的是学出

了只对你有好处 而你却怀疑我在害你给你一点建议！
会者不难，难者不会，不难是假的。说难的人是因为你没用功，学简单的

人是因为你不知道海有多深、天有多高、地有多厚。 如果你做数控这行你

就必须得学
CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工、想拿的低级人员。
可以学会，但是你会比加工行业的专业人才花的时间更多，你以后工作还

会碰壁，但事实看来，很多人也是这样学会的，磕磕碰碰，在所难免。
对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些

地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到

位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些

地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量等

等...等等...这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样

，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教

你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面

省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要

求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品

应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等

等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀

量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品

才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用

什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所

必须掌握的。 




对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量等等...等等...这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所必须掌握的。

数控加工中“刀具补偿”问题别担心，只需看完这个1. 刀具的交换

指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号

刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不

同。

指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转2. 换刀点

所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位

置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位

置。还有一些机床的换刀点位置是一个固**，通常情况下，这些点选在

靠近机床参考点的位置，或者取机床的*二参考点来作为换刀点。刀指令

，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。立

马帮你搞定
所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和

加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指

刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点

也通常是指刀尖。


数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对刀具材料的

要求

较高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其

耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使

刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强

度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡

量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削

温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料

的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形

性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性

能。

刀具材料种类

高速钢

高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性

，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金

属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的

成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬

火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。

硬质合金

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速

钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛

用作刀具材料 。


干数控行业想要转行拿，提供几个参考点，按这如果你想拿，可

以给你提供几个参考。

一是改行做销售，机械类毕业生可以去一些机械厂做销售人员，一般销售

人员薪水都是拿提成，而这些机械类商品利润都很高，可以拿到很可观的

提成。

二是考研，考研分两种，一种是考本专业，一种是跨专业。考本专业就是

要做到精，学好你所学的专业，不能说学明白就行，因为研究生学习不像

本科学习，本科学的很多，很杂，但大多只是一些皮毛上的东西。

而研究生学习课程比较专一，而且深度要比本科深的多。本科学的是广，

研究生讲的是精通，如果你可以精通一方面的东西，加上几年工作经验，

也可以拿到很高的薪水。

如果选择跨专业考研，可以选择一些的专业，或者选择经济管理类专

业，经济管理类专业的薪水要比机械的升的要快，而且上升空间很可观，

但是也要根据你的个人能力而定，天下没有白吃的午餐。



数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了**节数控车床编程

基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二

者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必

须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制

加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向

，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺

时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面

或左端面上。

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图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图

2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）

。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算

过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

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图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再

改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与

工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞

为原则。如图2.1.3所示。

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图2 .1.3切削起始点的确定
五、**编程与增量编程

X、Z表示**编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用

。

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图2 .1.4 **值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：

**: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
*2节数控车床的基本编程方法

数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺

纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备

和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控

车床重点讨论数控车床基本编程方法。