都匀市107胶双层电加热反应釜各种配置均可定制

搅拌罐又叫：反应釜、搅拌桶、配罐，广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。夹套蒸汽加热循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短等特点。 产品功能特点： 1，全方位的框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料，无搅拌死角，不粘锅。 2，多样化的高速均质机，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。 3，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，夹套以电加热为热源，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。外层装聚氨酯发泡保温隔热防烫。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。 4，根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种。 5，出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。齿轮泵循环出料装置，可加快产品成型及快速出料。 6，物料接触部分为SUS304或316L不锈钢材料制成，使产品符合GMP规定。 7，主搅拌采用变频变速装置，在温度低，稠度高时减少气泡形成。 8，上平台方式可选正面或者侧面上平台。 9，出料口到地面可选择需要高度要求。 10，物料加热的温度，时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。 11，不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。 三，适用产品： 1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ； 2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等 ； 3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ； 4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ； 5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。 我公司的产品有：搅拌机、混色机、上料机、提升机、输送机等不锈钢机械设备，产品广泛用于食品 、化工、建筑、纺织、印刷、医药等行业.
电加热搅拌罐反应釜概述：
1.搅拌罐(也称搅拌桶、搅拌槽、搅拌缸)，即对物料进行搅拌、混合、调和、均质、溶解等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计，结构及配置可依具体要求定。搅拌罐在搅拌过程中可实现搅拌、电加热、手动自动控制等。
2.搅拌罐的结构：搅拌罐由罐体、搅拌罐盖、搅拌器、传动装置、电机架、轴封等装置组成.
3.加热与冷却：还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，通常采用电加热
4.搅拌罐体、罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用不锈钢304和316L材料来制作。
5.搅拌罐体、罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
6.搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料密封等(根据用户需要确定)。
7.由于用户工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、分散盘等多种形式等。
反应釜保温结构几个特点：
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
一、产品用途：搅拌罐顾名思义即是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
二、产品结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。