- 2024-06-26 11:04 1863
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邢台专业生产风道加热器 振达
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电加热炉
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。*六条使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。*八条电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。
编辑摘要
基本内容/电加热炉 编辑
概述
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电加热器的运用指南
1,在加热轮回体系中必需装置胀大槽和贮油槽,并且有必定的容积,以保证操作安全运转.
2.轮回体系管路中过滤器,应如期清洁和替换.
3,阀门及法兰边接处应例用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防渗漏。
4,不一样类型的电加热器混用，需得到本厂的认可，方能进行。
5,电加热器开车发动期间，应参照升温曲线表进行，升温速度不宜过快。
6,禁止**温运转。
7,开车时先发动轮回泵，再焚烧，泊车时须先停火，轮回泵仍运转到油温降至100C以下时才干停泵。
8,燃煤电加热器假设溘然停电,应翻开炉门关闭油口阀门,翻开低位槽阀门,让油炉中的热油流到代位槽,一起让胀大槽内的冷油流进炉管.
9.电加热器运用温度在280 C以上的,机能旨标每半年应进行一次测验,运用温度低于280 C的,每年测验一次.
应用/电加热炉 编辑
电加热炉在使用工业中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
应用领域
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
在有脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
在空调及电气设备工业中，主要用于工厂、办公室、、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。
在脂肪和油漆工业中，主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
在木材工业中，主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
在建材工业中，主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。
在筑路工程中，主要用于沥青加热、溶解、沥青储罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。
在冶金、机械加工和铸造工业中，导热油炉主要用于金属脱脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。
在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
在炼焦工业中，主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。
在汽车制造业中，主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。
在*科研中，主要用于*科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。
在碳素工业中，主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。
在海运业中，主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、罐以及需要加热保温的集装箱用热。
除上述行业外，导热油炉可用于温水发生器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热。
燃煤型
是以煤为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
常见类型一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
燃油型
是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。
常见类型一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。
概述
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
功能特点
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热**热载体炉采用先进的结构，可应用于工厂Ⅱ区，等级可达C级。
技术参数/电加热炉 编辑
工作温度：0～350℃ 工作介质：导热油 工作压力：常压 设计压力：0.7MPa 供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时） 产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时 燃烧方式：电加热 适用燃料：电380V/220V 自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术 虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
产品特点/电加热炉 编辑
◆具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。 ◆能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。 ◆热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。 ◆设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
操作使用/电加热炉 编辑
条电加热炉的操作人员，应经过电加热炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条电加热炉使用单位，必须制订电加热炉操作规程。操作规程应包括电加热炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条电加热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包复措施。
*四条电加热炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉，当**热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
*五条**热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条电加热炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 *九条锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
相关信息/电加热炉 编辑
1.特殊的情况需进行计算： A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷却水 KG △t=所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加温至所需温度的时间（小时） B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程） P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60 2.冷冻机容量选择 A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2 Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C
54KW电加热热风炉
一、简介及方案的制定
我公司是专业从事热能技术开发、设计、生产、安装、调试于一体的工程设计承包有限公司；依靠自身的科技实力，始终致力于先进的热能设备等技术开发和设备设计制造工作。
二、技术规范
1. 本技术方案严格按照相关技术参数及要求编写；
2. 我司提供的设备保证符合相关技术规范和有关工业标准；
3. 我司提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位；
4. 我司引用的设计规范和标准有：
《钢铁厂工业炉设计规范》GB50486-2009
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
EN676《强鼓风燃气燃烧器检测标准》；
GB/T19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》；
TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》；
三、 方案介绍
已知参数
热风主机热负荷：（54KW）4.6×104kcal/h
四、供货设备组成
序号 名 称 规 格 数 量 价格（万）
电加热热风炉
1 加热管 3KW/根（不锈钢） 1套
壳体 Q235 1套
保温 岩棉 1批
保温皮 Q235 1批
2 离心风机 2.2KW 1台
3 控制箱 1台
4 热电阻 2个
五、交货周期，十个工作日.
电加热炉
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 电加热导热油系统由电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
技术参数
工作温度：0～350℃
工作介质：导热油
工作压力：常压 设计压力：0.7MPa
供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）
产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时
燃烧方式：电加热
适用燃料：电380V/220V
自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
产品特点
◆具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
◆能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
◆热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。
◆设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
操作使用
条 电加热炉的操作人员，应经过电加热炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条 电加热炉使用单位，必须制订电加热炉操作规程。操作规程应包括电加热炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条 电加热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
*四条 电加热炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉，当**热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
*五条 **热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条 使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条 电加热炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条 电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 *九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
相关信息
1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2）
T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25
标准
序号 标准号 标准名称
1 GB/T1020-899 电渣重熔炉的试验方法
2 GB/T17195-1997 工业炉名词术语
3 GB/T2900.23-95 电工名词术语 工业电热设备
4 GB5959.1-86 电热设备的安全 部分 通用要求
5 GB5959.2-1998 电热设备的安全 *二部分 对电弧炉设备的特殊要求
6 GB5959.3-88 电热设备的安全 *三部分 对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求
7 GB5959.4-92 电热设备的安全 *四部分 对电阻炉的特殊要求
8 GB5959.5-91 电热设备的安全 *五部分 等离子设备的安全规程
9 GB5959.6-87 电热设备的安全 *六部分 工业微波加热设备的安全规程
10 GB5959.7-87 电热设备的安全 *七部分 对具有电子的电热设备的特殊要求
11 GB5959.8-89 电热设备的安全 *八部分 对电渣重熔炉的特殊要求
12 GB5959.9-89 电热设备的安全 *九部分 对高频介质加热设备的特殊要求
13 GB5959.11-XX 电热设备的安全 *十一部分 液态金属电磁搅拌、输送或浇注设备的特殊要求
14 GB/T6542-86 直接电弧炉的试验方法
15 GB/T7405-87 埋弧炉的试验方法
16 GB/T7406-87 具有电子的电热设备的试验方法
17 GB/T 10066.1-88 电热设备试验方法 通用部分
18 GB/T 10066.2-88 电热设备试验方法 有心感应炉
19 GB/T 10066.3-88 电热设备试验方法 无心感应炉
20 GB/T 10066.4-88 电热设备试验方法 间接电阻炉
21 GB/T3535-92 电热用等离子设备试验方法
22 GB/T10067.1-88 电热设备基本技术条件 通用部分
23 GB/T10067.2-88 电热设备基本技术条件 炼钢电弧炉
24 GB/T10067.3-88 电热设备基本技术条件 感应电热设备
25 GB/T10067.4-88 电热设备基本技术条件 间接电阻炉
26 GB/T10067.5-88 电热设备基本技术条件 高频介质加热设备
27 GB/T13324-91 热处理设备术语
28 GB/T14800-1999 高频介质加热处理输出功率的测量方法
29 GB/TXXXX-XXXX 工业微波加热设备输出功率的测定方法
30 GB/TXXXX-XXXX 工业加热用电红外辐射器的特性 [1]
风道电加热器主要用于风道中的空气加热，规格分为低温、中温、高温三种形式，在结构上的共同之处是采用钢板支撑电热管以减少电热管的振动，接线盒中都装有**温控制装置。另在控制方面除装有**温保护外，还在风机与加热器之间加装联运装置，以确保电加热器起动必须在风机起动之后，在加热器前后加一差压装置，以防风机故障，通道加热器加热的气体压力一般不应**过0.3Kg/cm2，如需**过以上压力，请选用循环式电加热器；低温型加热器气体加热高温度不**过160℃；中温型不**过260℃；高温型不**过500℃。
风道式电加热器用于工业风道、空调风道与各行业空气通过对空气的加热，提高输出空气的温度，一般在风道横向开口插入。根据风道工作温度分低温、中温和高温;根据风道内风速分低风速、中风速和高风速。
（本产品可以更具客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
管道式导热油加热器
简介
管道式导热油加热器是将电加热器直接插入**载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有**温、低油位、**压力功能。导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和安全措施。加热器ⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）**温，并自动切断加热电源。（2）断偶，并自动切断加热电源。（3）**压力，并自动切断加热电源。
导热油加热器 安全环保 更节能 苏意制造
导热油加热器（小功率导热油加热器、大功率导热油加热器、立式导热油加热器、卧式导热油加热器、电加热导热油炉）
组成
电加热导热油炉系统由电加热器、**热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
导热油炉（又称导热油加热器）是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有**温、低油位、**压力功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
特点
1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3、安全可靠：苏意专业研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。
4、环保型设计：导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热效率高，高效更经济！
江苏苏意有多年的导热油加热器生产制造经验，我们根据客户的实际加热需求，为客户设计出佳的方案。专业设计的加热器，量身定制的加热器加热效果好，使用更安全，苏意值得您的信赖！
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。*六条使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。*八条电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。
编辑摘要
基本内容/电加热炉 编辑
概述
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电加热器的运用指南
1,在加热轮回体系中必需装置胀大槽和贮油槽,并且有必定的容积,以保证操作安全运转.
2.轮回体系管路中过滤器,应如期清洁和替换.
3,阀门及法兰边接处应例用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防渗漏。
4,不一样类型的电加热器混用，需得到本厂的认可，方能进行。
5,电加热器开车发动期间，应参照升温曲线表进行，升温速度不宜过快。
6,禁止**温运转。
7,开车时先发动轮回泵，再焚烧，泊车时须先停火，轮回泵仍运转到油温降至100C以下时才干停泵。
8,燃煤电加热器假设溘然停电,应翻开炉门关闭油口阀门,翻开低位槽阀门,让油炉中的热油流到代位槽,一起让胀大槽内的冷油流进炉管.
9.电加热器运用温度在280 C以上的,机能旨标每半年应进行一次测验,运用温度低于280 C的,每年测验一次.
应用/电加热炉 编辑
电加热炉在使用工业中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
应用领域
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
在有脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
在空调及电气设备工业中，主要用于工厂、办公室、、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。
在脂肪和油漆工业中，主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
在木材工业中，主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
在建材工业中，主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。
在筑路工程中，主要用于沥青加热、溶解、沥青储罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。
在冶金、机械加工和铸造工业中，导热油炉主要用于金属脱脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。
在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
在炼焦工业中，主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。
在汽车制造业中，主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。
在*科研中，主要用于*科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。
在碳素工业中，主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。
在海运业中，主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、罐以及需要加热保温的集装箱用热。
除上述行业外，导热油炉可用于温水发生器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热。
燃煤型
是以煤为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
常见类型一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
燃油型
是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。
常见类型一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。
概述
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
功能特点
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热**热载体炉采用先进的结构，可应用于工厂Ⅱ区，等级可达C级。
技术参数/电加热炉 编辑
工作温度：0～350℃ 工作介质：导热油 工作压力：常压 设计压力：0.7MPa 供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时） 产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时 燃烧方式：电加热 适用燃料：电380V/220V 自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术 虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
产品特点/电加热炉 编辑
◆具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。 ◆能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。 ◆热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。 ◆设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
操作使用/电加热炉 编辑
条电加热炉的操作人员，应经过电加热炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条电加热炉使用单位，必须制订电加热炉操作规程。操作规程应包括电加热炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条电加热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包复措施。
*四条电加热炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉，当**热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
*五条**热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条电加热炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 *九条锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
相关信息/电加热炉 编辑
1.特殊的情况需进行计算： A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷却水 KG △t=所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加温至所需温度的时间（小时） B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程） P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60 2.冷冻机容量选择 A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2 Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C
54KW电加热热风炉
一、简介及方案的制定
我公司是专业从事热能技术开发、设计、生产、安装、调试于一体的工程设计承包有限公司；依靠自身的科技实力，始终致力于先进的热能设备等技术开发和设备设计制造工作。
二、技术规范
1. 本技术方案严格按照相关技术参数及要求编写；
2. 我司提供的设备保证符合相关技术规范和有关工业标准；
3. 我司提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位；
4. 我司引用的设计规范和标准有：
《钢铁厂工业炉设计规范》GB50486-2009
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
EN676《强鼓风燃气燃烧器检测标准》；
GB/T19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》；
TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》；
三、 方案介绍
已知参数
热风主机热负荷：（54KW）4.6×104kcal/h
四、供货设备组成
序号 名 称 规 格 数 量 价格（万）
电加热热风炉
1 加热管 3KW/根（不锈钢） 1套
壳体 Q235 1套
保温 岩棉 1批
保温皮 Q235 1批
2 离心风机 2.2KW 1台
3 控制箱 1台
4 热电阻 2个
五、交货周期，十个工作日.
电加热炉
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 电加热导热油系统由电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
技术参数
工作温度：0～350℃
工作介质：导热油
工作压力：常压 设计压力：0.7MPa
供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）
产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时
燃烧方式：电加热
适用燃料：电380V/220V
自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
产品特点
◆具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
◆能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
◆热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。
◆设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
操作使用
条 电加热炉的操作人员，应经过电加热炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
*二条 电加热炉使用单位，必须制订电加热炉操作规程。操作规程应包括电加热炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
*三条 电加热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
*四条 电加热炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及**热载体混合蒸汽。对于气相炉，当**热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
*五条 **热载体必须经过脱水后方可使用。不同的**热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由**热载体生产单位提供混用条件和要求。
*六条 使用中的**热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量**过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
*七条 电加热炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
*八条 电加热炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按*15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 *九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
相关信息
1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2）
T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25
标准
序号 标准号 标准名称
1 GB/T1020-899 电渣重熔炉的试验方法
2 GB/T17195-1997 工业炉名词术语
3 GB/T2900.23-95 电工名词术语 工业电热设备
4 GB5959.1-86 电热设备的安全 部分 通用要求
5 GB5959.2-1998 电热设备的安全 *二部分 对电弧炉设备的特殊要求
6 GB5959.3-88 电热设备的安全 *三部分 对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求
7 GB5959.4-92 电热设备的安全 *四部分 对电阻炉的特殊要求
8 GB5959.5-91 电热设备的安全 *五部分 等离子设备的安全规程
9 GB5959.6-87 电热设备的安全 *六部分 工业微波加热设备的安全规程
10 GB5959.7-87 电热设备的安全 *七部分 对具有电子的电热设备的特殊要求
11 GB5959.8-89 电热设备的安全 *八部分 对电渣重熔炉的特殊要求
12 GB5959.9-89 电热设备的安全 *九部分 对高频介质加热设备的特殊要求
13 GB5959.11-XX 电热设备的安全 *十一部分 液态金属电磁搅拌、输送或浇注设备的特殊要求
14 GB/T6542-86 直接电弧炉的试验方法
15 GB/T7405-87 埋弧炉的试验方法
16 GB/T7406-87 具有电子的电热设备的试验方法
17 GB/T 10066.1-88 电热设备试验方法 通用部分
18 GB/T 10066.2-88 电热设备试验方法 有心感应炉
19 GB/T 10066.3-88 电热设备试验方法 无心感应炉
20 GB/T 10066.4-88 电热设备试验方法 间接电阻炉
21 GB/T3535-92 电热用等离子设备试验方法
22 GB/T10067.1-88 电热设备基本技术条件 通用部分
23 GB/T10067.2-88 电热设备基本技术条件 炼钢电弧炉
24 GB/T10067.3-88 电热设备基本技术条件 感应电热设备
25 GB/T10067.4-88 电热设备基本技术条件 间接电阻炉
26 GB/T10067.5-88 电热设备基本技术条件 高频介质加热设备
27 GB/T13324-91 热处理设备术语
28 GB/T14800-1999 高频介质加热处理输出功率的测量方法
29 GB/TXXXX-XXXX 工业微波加热设备输出功率的测定方法
30 GB/TXXXX-XXXX 工业加热用电红外辐射器的特性 [1]
风道电加热器主要用于风道中的空气加热，规格分为低温、中温、高温三种形式，在结构上的共同之处是采用钢板支撑电热管以减少电热管的振动，接线盒中都装有**温控制装置。另在控制方面除装有**温保护外，还在风机与加热器之间加装联运装置，以确保电加热器起动必须在风机起动之后，在加热器前后加一差压装置，以防风机故障，通道加热器加热的气体压力一般不应**过0.3Kg/cm2，如需**过以上压力，请选用循环式电加热器；低温型加热器气体加热高温度不**过160℃；中温型不**过260℃；高温型不**过500℃。
风道式电加热器用于工业风道、空调风道与各行业空气通过对空气的加热，提高输出空气的温度，一般在风道横向开口插入。根据风道工作温度分低温、中温和高温;根据风道内风速分低风速、中风速和高风速。
（本产品可以更具客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
管道式导热油加热器
简介
管道式导热油加热器是将电加热器直接插入**载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有**温、低油位、**压力功能。导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和安全措施。加热器ⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）**温，并自动切断加热电源。（2）断偶，并自动切断加热电源。（3）**压力，并自动切断加热电源。
导热油加热器 安全环保 更节能 苏意制造
导热油加热器（小功率导热油加热器、大功率导热油加热器、立式导热油加热器、卧式导热油加热器、电加热导热油炉）
组成
电加热导热油炉系统由电加热器、**热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理
导热油炉（又称导热油加热器）是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有**温、低油位、**压力功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
特点
1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3、安全可靠：苏意专业研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。
4、环保型设计：导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热效率高，高效更经济！
江苏苏意有多年的导热油加热器生产制造经验，我们根据客户的实际加热需求，为客户设计出佳的方案。专业设计的加热器，量身定制的加热器加热效果好，使用更安全，苏意值得您的信赖！
