- 2024-05-16 08:32 2823
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1 概述
本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1地面投放的建立
为贯彻落实“先抽后采，检测监控，以风定产”的瓦斯治理方针；以及“通风可靠，抽采达标，监控有效管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。建立一套地面瓦斯抽放泵站，进行标准化安装和管理，使其投入使用后能安全可靠的运行，达到有效的遇制煤矿瓦斯重大事故的发生。该地面瓦斯抽放泵站的建造安装的依据是：煤矿安全监察局《煤矿安全规程》（2006年版）；AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放技术规范》；令*446号《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》；办公厅国发办（2006）47号《关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽放利用的若干意见》等。
1.2适用范围
地面瓦斯投放泵站适用大、中、小型煤矿的高瓦斯矿井与瓦斯**的矿井。根据采煤量和瓦斯涌出量可选择安装不同抽气量的地面瓦斯抽放泵站。
1.3地面投放的特点
1.3.1、地面瓦斯抽放泵站的建立应该选择在距离矿井井口，离主要建筑物、民房、架空高压线等不得小于50米的地面；泵房周围20米设围墙或栅栏，严禁明火。瓦斯泵房，电气室和值班室要有单独房间；泵房内的电气设备，照明设备必须用型，并有良好的通风设施。泵站的配置；水环真空泵、电动机、瓦斯抽放多参数监控屏、红外线管道高浓度传感器、红外线环境低浓度传感器、缺水、保护器、轴温传感器、管道负压传感器、管道温度传感器、管道流量传感器、开停传感器、一氧化碳传感器、自动正压放水器、自动负压传感器、水封防阻火器、防回火器、排渣器、气水分离器、抽放汇流管、瓦斯放空管、避雷器、水表、水压表、真空表、闸阀、泵站管道及弯头、真空磁力启动器、水泵、接线盒及信号线等。
1.3.2、水环真空泵的型号、转速、大抽气量、电动机功率、传动方式、电机电压、进出气管直径参数如下表：
1.3.4 使用条件
抽放泵站的使用地点与使用方法应符合《煤矿安全规程》以及《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2007等文件的规定。
环境条件：
a、工作温度：0~40℃ b、储储温度：-20~+60℃
c、相对湿度：≤95% d、大气压力：80~110KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征
抽放泵站主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路、气水分离器、防回火装置、正负压自动放水器、防雷接地装置等部份组成。（见附图一）
2.2 抽气系统
抽放泵站的抽气系统主要由水环式真空泵、电动机和传动部分组成，水环式真空泵、电动机均应采用具有在有效期内的安全标志准用证和合格证的设备。
水环式真空泵工作原理。
由于叶轮与泵体相对偏心（见附图二），因此叶轮旋转时所形成的水环和叶轮轮毂间便形成了新月形空间，并被叶片分隔为若干个互不相通，容积不等的封闭小室，随着叶轮的旋转，当封闭小室的容积由小到大时，使之与吸气口相通、就会吸入气体；当封闭小室的容积由大变小时，气体便被压缩，压缩到一定程度，使它和排气口相通，即可排出气体。该过程（吸气、压缩、排气）反复连续进行，便可达到抽送（压缩）气体的目的。工作时需以一定压力（一般为78~147KPa表压）连续向泵内供水以补充水环消耗。供水应经过冷却循环使用，水质应保证无腐蚀和不结垢（结构示意图见附图三）。
3.2 监测控制技术指标
3.2.1地面用瓦斯抽放泵站应对环境瓦斯进行监测和控制，并可与矿井监测监控系统联网。
3.2.2 监测和控制系统由用户根据需要进行选配并与煤矿监测监控系统联网，其环境瓦斯浓度的监测指标（见表2）。
表2
名 称 指 标 精 度
测量范围 0~4%CH4 0~1.0%CH4≤±0.1%CH4
点范围 0.50~2.00%CH4可连续可调
3.2.3 配套的监控系统用户可选用下列仪器仪表并必须具有在有效期内的合格证和安全标志准用证。
a、电动机 b、水环真空泵 c、瓦斯抽放参数监控装置 d、 低浓度瓦斯传感器 e、管道高浓度甲烷传感器 f、压力传感器
g、温度传感器 h、流量传感器
3.2.4 抽放泵站的供水系统采用阀门、水表和停水保护装置进行监测控制。
3.2.5 使用环境条件：
抽放泵站的使用条件应符合《煤矿安全规程》的规定。
环境温度：0～40℃
环境湿度：≤95%
环境大气压：80KPa～110 KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
4 安装与调试
抽放泵站采用的水环式真空泵有2BE型和SK型，其功能是一致的，在结构、外形尺寸上有差异。抽放泵站在出厂时已将各主要元部件之间的管路安装完成，用户只需按图1所示联接吸排气管路和各供水管路等，接管之前必须清除管内铁锈、焊渣等杂物；对于新用的管路，应装上过滤网，使用一段时间后，确认管路无异物后方可取下，防止脏物进入泵内损坏叶轮或影响性能，以保证泵的安全运行。抽放泵站配有监测控制系统。
管路上装有流量计、气水分离器、防回火装置和正负压自动放水器等配套装置，进水管路装**械数字式水表和停水保护装置以便用户调节抽气量和调节供水量。
5 2BE型水环式真空泵的调试（详见其使用说明书）
5.1 操作方法
5.1.1 启动前的准备工作
(1) 转动联轴器，应无卡滞现象，检查电动机轴与泵轴的同轴度；
(2) 检查各部分连接螺栓，应紧固、无松动；
(3) 检查供水，水压是否在0.08MPa以上，水质应清洁，无腐蚀，PH6-8，无砂粒、杂质；
(4) 向泵体注入清洁水，冲洗5分钟，然后放出污水；
(5) 启动电动机，使电动机的转向与水环真空的转向一致；
(6) 调整水环真空泵两端填料处的密封状况，以密封水成滴滴下，每秒钟1-3滴为宜；
(7) 参照供水系统示意图，调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.1MPa，供水量符合规定，然后检查和调整缺水信号开关，在供水压力达到0.08MPa时，应能启动电动机，当关闭供水阀1，水压消失后，应能或断开电动机电源，实现缺水保护；
(8) 低农度甲烷传感器的点、断电点及复位点的位置，应在新鲜空气中进行，应符合《煤矿安全规程》的相关规定（详见其说明书）。
5.1.2启动
(1) 打开进出气管路上的阀门，如有真空度调节阀则将其关闭，不允许高真空直接启动；
(2) 开启供水阀1、关闭供水阀2，使水压力在0.08MPa以上，即0.2MPa以下；
（3） 启动电动机；
（4） 开启供水阀2，同时调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.08MPa，使供水量达到要求（见使用说明书1）；
(5) 调整进气阀，逐渐通过减小进气量，使瓦斯抽放泵在运转期间进口负压应大于73KPa；
(6) 检查水环真空泵两端密封处的滴水状态，调整填料压盖螺栓，使水滴出至每秒1-3滴。
5.1.3运转
抽放泵站在运转过程中，应随时观察检查：真空泵严禁无水空运行。
(1) 轴承是否发热，使用温升**环境的20℃-30℃为宜，高温度不得**过75℃；
(2) 水环真空泵两端填料松紧是否合适，填料压盖是否发热；
(3) 真空度是否正常和稳定；
(4) 供水压力及流量是否正常，排水温度不应**过40℃；
(5) 抽放泵站运转声音及振动情况是否正常；
(6) 随时检查正、负压放水器，及时将管道内的积水排放干净；
(7) 因故停电，应迅速关闭进气阀和供水阀；
(8) 泵在运转过程中，检查各管道上法兰连接处有无漏气现象、管道有无破损断裂现象，如有应停机修复；
(9) 随时观察真空压力表所显示的水环真空泵的真空度状态，如真空度**限，将引起电动机负荷加大，造成电动机发热甚至损坏。此时，应通过调节进气闸阀，增大进气量，降低真空至正常状态。如已造成电动机温升过高，应停机，待电动机温度下降至正常状态后再开机运转；
(10) 检查气水分离器、排水口是否有瓦斯涌出，调整气水分离器的球阀，使气水分离器的水形成水幕，使瓦斯从排气口排出。
5.14 停机
(1) 关闭进气阀（如有真空度调节阀，则可将其打开）；
(2) 关断供水阀；
(3) 切断电动机电源。待泵停机后，打开丝堵，把泵内的净水放掉，冬季防泵体冻裂；
要求：停机操作中，以上3点操作程序应在短时间完成，以免停机时少量水从进出口涌出。如下一班需要连续作业，两班值班员应在手上交接班。
注意：如有技术难题，可向本厂技术部咨询。
5.2 维修与保养
5.2.1 泵在装配前，所有密封面如泵缸体与配气盘、配气盘与端盖之间的结合面用液态密封胶（604）或其它等效密封胶密封。
5.2.2 运行时如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
5.2.3 轴承一般采用钙基润滑脂润滑，不同牌号的润滑脂不能混合使用，否则降低润滑效果。抽放泵站运转2000h后，更换一次轴承体内的润滑油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入润滑油量占轴承空间的2/3即可，不宜过多。
5.2.4 每天工作24h的泵，好每隔15d停机一次，用水冲洗泵内各种赃物。
5.2.5 定期检查泵外表
1概述
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器（以下简称传感器）是一种能够接受火焰发出的光信号，并能将光信号转变为号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换传感器，当发生或燃烧时，传感器会高速地发现火焰信号并输出信号。传感器可广泛应用于煤矿、油库、仓库等需要快速反应的高危险场所。
2 型号、命名与分类
2.1命名
G H Z 5
探测距离:5m
紫外线原理
火焰
传感器
2.2型式与标志
型式：矿用本质安全型；
标志：Exia I Ma。
2.3传感器的关联设备见附录A。
3环境条件
3.2.1 在下列环境条件下应能正常工作
a） 环境温度：0℃～+40℃ ；
b） 相对湿度：≤95%（＋25℃）；
c） 大气压力：80 kPa～106 kPa；
d） 无显著振动和冲击的场合；
e） 具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道。
3.2.2 储存温度：在（-40～60）℃之间
4. 主要技术指标
4.1额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
4.2 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
4.3监视范围：120°圆锥夹角
4.4 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
4.5响应时间：≤5ms
5 外形尺寸及重量
外形尺寸：Φ90mm×128mm
重量：≤2.0kg
6 外形结构
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器的外形结构如图1所示。
1、电缆 2、外壳 3、电路 4、火焰探头 5、接收窗口
图1 GHZ5矿用本质安全型火焰传感器外形结构图
火焰传感器电缆接线如下：
红：电源正
蓝：电源负
白：信号
7 主要特点及工作原理
传感器是利用紫外线 TRON 通过金属的光电效果和瓦斯乘法效果来发现火星源，它可以探测 185～260nm的狭窄光谱敏感源，它对可见光完全没有感应,也不需要过滤器任何可见光。 它具有很小的体积和很宽敏感角度(择向性),并能快速准确地发现从火焰发出的弱紫外线.
8 安装与使用
8.1 安装在瓦斯输送管道内。
8.2安装维护注意事项：
（1）传感器的安装、检修，必须由专职技术人员负责。
（2）传感器的显示窗应保持干净、清洁。
（3）传感器应定期进行全面系统的检查，若发现工作不正常，必须立即进行检修，一般检查周期应不**过3周。
9常见故障及排除表
故障现象 原因分析 排除方法
电源指示灯不亮 没有连接好电源 检查电源连线电缆
无信号输出 输出线路故障 检查输出线的连接
无触发 探头坏 更换探头
10 开箱及检查
产品开箱检查应根据装箱单仔细核对箱内物品的名称、型号规格及数量，如有疑问，请与我厂售后服务部取得联系。
11 运输与储存
包装好的产品适于公路、铁路、水路、运输，运输中要求防雨、防摔砸。
产品应存放在通风良好和不含对产品有害气体的库房内。
GHZ5矿用本安型火焰传感器
一、概述：
矿用本质安全型火焰传感器是能够探测火焰信息并转换成可用的控制器输入信号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换装置。 产品采用**大广角设计、双紫外光敏管探测和高速反应芯片控制，与市场上的同类产品相比具有性能稳定、响应时间短、探测范围广、误报率低等特点。
二、详细说明：
GHZ5矿用本安型火焰传感器
矿用本质安全型火焰传感器是能够探测火焰信息并转换成可用的控制器输入信号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换装置。
产品采用**大广角设计、双紫外光敏管探测和高速反应芯片控制，与市场上的同类产品相比具有性能稳定、响应时间短、探测范围广、误报率低等特点。
适用于瓦斯抽放管道、排空管、发电用瓦斯输送管道和井下巷道性危险场所。
技术参数：
1.工作电压：5V DC
2.工作电流：≤70mA DC
3.感光灵敏度：5m远1烛光的火焰
4.信号输出方式：号
5.响应时间：≤5ms
6.监测范围：≥120 圆锥角
7.传感器输出：有火焰时高电平输出（≥5.0V DC）,无火焰时低电平输出（0V DC）
8.响应灵敏度：可探测5m远处1烛光火焰；
9.形式：矿用本质安全型，标志“Exia I Ma”。
BZ系列矿用阻化泵
详细信息：
BZ 2.4/4矿用阻化泵 BZ 4/15-G矿用阻化泵
是煤矿井下喷射阻化溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自然发火的关键技术装备。矿用阻化泵具有功能全、安装方便、体积小、吨煤灭火成本低、效率高的特点，可根据现场的实际情况，合理布置达到佳防灭火效果。
适用范围：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火;
2）处理高冒**残煤预防自然发火;
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
阻化多用泵、阻化剂喷射泵：主要用于煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自燃发火。适于采煤工作面采空区浮煤喷洒阻化剂防火或高冒**插管压注阻化液防火，可由柱形压力表显示泵压3MPa，
大射程15米，
阻化溶液喷射量为 11~40L/min，
总重量约 65kg，
喷射胶管<80 m，管内径13 mm，
体积:1500mm*400mm*450mm泵体小，重量轻，运带维护方便,操作简单，轻便担架型。两人操作即可。
用途：
BZ系列矿用阻化泵是一种喷洒阻化剂溶液的安全装备，起到延缓煤炭自燃发火期的作用。该装备具有功能全、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。矿用阻化泵可根据现场的实际情况，合理布置，从经济、实用、管理等多方面考虑，达到佳防火灭火效果。适用范围有以下方面：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火；
2）处理高冒**残煤预防自燃发火；
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
功能特点：
1、整机具有功能全、体积小、成本低、效率高、灵活、安装方便等特点；
2、阻化泵配套高压柱塞泵的活塞由高密度陶瓷材料制作而成，具有耐腐蚀、耐高温、密封性能好和寿命长的特点；
3、阻化泵雾化率≥85%，雾化颗粒10-30微米，雾化效果好，能更好的进入老塘和附着在煤表面面形成抗氧化膜；
4、整机所有过流部件材质均采用304不锈钢，具有防腐蚀功能；
5、整机配置阻化剂自动搅拌装置，具有搅拌均匀、搅拌效率高的特点，同时可降低运行成本和操作工人的劳动强度；
6、整机配置缺液断电保护装置，可实现缺液断电功能。
主要技术参数
规格型号 额定流量
m3/h（L/min） 额定排出
压力（MPa） 电机功率（kw） 工作电压
（V） 轨距
（mm） 质量
（kg） 外形尺寸
（m）
BZ 2.4/4 2.4(40) 4 4 660/1140V 80 0.80×0.45×0.45
BZ 4/15-G 4.0(67) 15 18.5 600/900 1100 2.10×1.20×1.40
BZ 7.5/12-G 7.5(125) 12 30 1510 2.30×1.40×1.20
BZ 10/15-G 10.0(167) 15 55 1600 2.30 ×1.40×1.60
BZ 15/15-G 15.0(250) 15 75 1850 2.30 ×1.40×1.30
BZ 22/15-G 22.0(367) 15 110 2800 2.60 ×1.50×1.60
BZ 30/15-G 30.0(500) 15 160 3100 2.70 ×1.50×1.60
1.概述
1.1用途及特点
ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置(以下简称抑爆装置)安装于瓦斯输送管道，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生事故时，由紫外火焰传感器及时探测到火源或火焰信号，通过控制器向抑爆器输出触发电平，迅速喷射出干粉灭火剂，扑灭火源或火焰，将抑制在始发阶段或起到阻断范围进一步扩大的作用。
本抑爆装置用紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制器具有自检、监控联网、多个级联等功能。本抑爆装置具有整机响应时间短、动作灵敏、性能可靠、抑爆器喷射灭火剂迅速等特点。
1.2 适用范围
抑爆装置主要安设于瓦斯（或其它易燃易爆气体）输送管道系统中，及时扑灭火源或火焰，防止发生燃烧或事故，避免或减少灾害损失。
2. 型号命名与分类
2.1 型号及命名
Z YB G
2.2 装置的组成见附录A。
3 适应环境条件
3.1装置在下列环境中应能正常工作：
a）工作温度：0℃～40℃；
b）储存温度：－40℃～+60℃；
c）相对湿度：≤95％；
d）大气压力：86KPa～110KPa；
e）具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道中。
3.2储存温度：－40℃～＋60℃
4 主要技术指标
4.3.1 ZYBG-18K矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱
a) 输入电压：127/220/380/660VAC,50HZ
b) 工作电压：18VAC
c)信号输入：电流信号（2路），
高电流（≥4.0 mA）, 低电流（≤1.5 mA）；
d)信号输出：电平信号（2路），
正常状态下≤0.5VDC，触发时≥15VDC；
e)响应时间：≤15ms
f)显示功能：有电源指示、电源欠压显示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；
g)控制功能：信号输入端≤1.5 mA时，信号输出端电压≤0.5VDC；信号输入端≥4.0 mA时，信号输出端在15ms内电压上升为≥15VDC；
h)监控联网功能：提供RS485通讯接口，供监控系统使用。
4.3.2 GHZ5矿用本安型火焰传感器
a）额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
b) 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
c) 监视范围：120°圆锥夹角
d) 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
e) 响应时间：≤5ms
4.3.3 ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器
a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V
b) 喷撒滞后时间：≤15ms
c) 喷撒效率：≥80%
d) 喷撒完成时间：≤150ms
f) 气体发生器电阻：9±2Ω
5.结构特征及工作原理
5.1结构特征
抑爆装置连接图如图2所示，自动抑爆装置的配置容量为：GHZ5矿用本安型火焰传感器1个；KXYB矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱1个；ZYBG型矿用管道抑爆器1个。
5.2工作原理
当火焰传感器接收到火源或火焰信号后，5ms内输出5mA电流的触发信号，控制箱接收触发信号后发出18V控制信号控制抑爆器，抑爆器迅速将灭火剂喷射到火焰阵面上，扑灭火源或火焰，从而达到防止发生或阻止传播的目的。
6．外形尺寸与重量
6.1 GHZ5矿用本安型火焰传感器：
外形尺寸：Φ90 mm×125mm
重量：≤2.0kg
6.2 ZYBG矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱：
外形尺寸：348mm×310mm×169mm
重量：≤21kg
6.3 ZYBG型矿用管道抑爆器：
外形尺寸：Φ265 mm×757mm
重量：58kg
7．安装、调试
抑爆装置在瓦斯（或易燃易爆气体）管道输送系统中使用时，抑爆器和火焰传感器的安装方式如图2所示。抑爆器和火焰传感器均与管道（轴向）垂直安装，用三通加法兰连接，安装处必须密封严密，不漏气。
图2：抑爆装置的安装方式
4.2.1 使用方法
1）抑爆装置在安装使用前，根据用户的实际情况，电源输入选择660VAC、380VAC、220VAC、127VAC中的一种。
2）将抑爆装置安装到瓦斯输送管道中，应先将抑爆器的气体发生器装入储粉容器中，再装入灭火剂，封好密封膜，并检查设备的完好性。
3）抑爆器和传感器应安装牢固、稳定。
4）通电后，使用控制器的自检按键进行抑爆器的通断连接检测（按下自检按键，如果自检灯亮则连接正常，否则，有连接故障）。
5）火焰传感器、抑爆器与控制箱之间的传输距离为200m，其性能应满足4.3的要求。（采用煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，规格型号：MHYV1×4×7/0.28，分布电阻≤12.8Ω/km，分布电容≤0.06μF/km，分布电感≤0.8mH/km）。
8.使用、保养、维修及注意事项
1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经联检，不得和其它电气设备连接。
2）与抑爆装置相关的电气设备，必须符合本说明书的要求。
3）用户必须按本说明书要求连接相关设备。
4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。
5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。
6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以保证抑爆装置正常运行。
7）传感器的正常使用寿命不**过365天，应定期更换传感器。
8）抑爆器内的干粉灭火剂的使用寿命不**过365天，应定期更换干粉灭火剂。如使用环境湿度大，应经常检查抑爆器粉剂的干燥度，当发现粉剂有潮湿结块现象时，立即更换。
9) 抑爆器产气剂的有效期为1年，应定期更换。
10）紫外火焰传感器不得在电焊、日光、闪电等较强紫外线环境中使用。
11）应定期对稳压电源进行检查维护，并保证隔爆面完好无损。
12）严禁带电检修、搬移抑爆装置
9.运输、储存
装置的运输方式不限，但运输中须防止雨淋，防止与腐蚀品混装。
装置应储存于具有良好的通风条件，温度在+2℃~40℃，相对湿度不大于80%的仓库内，空气中不应含有酸、碱等腐蚀性气体。存放期**过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。
10.故障分析与排除
表3 常见故障分析与处理方法列表
故障现象 原 因 分 析 排除方法
1 控制箱检测状态时，LCD显示灯抑爆器故障。 抑爆器线路断路。 检查或更换抑爆器连接电缆。
2 控制器电源指示灯不亮。 交流输入线路故障 检查电源
3 调试状态（非工作场所，且断开抑爆器连接）时,用烛光照射传感器，无触发信号输出。 传感器故障
检查传感器线路、更换传感器
4 无控制命令输出 电路板器件损坏； 修复或更换电路板；
本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1地面投放的建立
为贯彻落实“先抽后采，检测监控，以风定产”的瓦斯治理方针；以及“通风可靠，抽采达标，监控有效管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。建立一套地面瓦斯抽放泵站，进行标准化安装和管理，使其投入使用后能安全可靠的运行，达到有效的遇制煤矿瓦斯重大事故的发生。该地面瓦斯抽放泵站的建造安装的依据是：煤矿安全监察局《煤矿安全规程》（2006年版）；AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放技术规范》；令*446号《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》；办公厅国发办（2006）47号《关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽放利用的若干意见》等。
1.2适用范围
地面瓦斯投放泵站适用大、中、小型煤矿的高瓦斯矿井与瓦斯**的矿井。根据采煤量和瓦斯涌出量可选择安装不同抽气量的地面瓦斯抽放泵站。
1.3地面投放的特点
1.3.1、地面瓦斯抽放泵站的建立应该选择在距离矿井井口，离主要建筑物、民房、架空高压线等不得小于50米的地面；泵房周围20米设围墙或栅栏，严禁明火。瓦斯泵房，电气室和值班室要有单独房间；泵房内的电气设备，照明设备必须用型，并有良好的通风设施。泵站的配置；水环真空泵、电动机、瓦斯抽放多参数监控屏、红外线管道高浓度传感器、红外线环境低浓度传感器、缺水、保护器、轴温传感器、管道负压传感器、管道温度传感器、管道流量传感器、开停传感器、一氧化碳传感器、自动正压放水器、自动负压传感器、水封防阻火器、防回火器、排渣器、气水分离器、抽放汇流管、瓦斯放空管、避雷器、水表、水压表、真空表、闸阀、泵站管道及弯头、真空磁力启动器、水泵、接线盒及信号线等。
1.3.2、水环真空泵的型号、转速、大抽气量、电动机功率、传动方式、电机电压、进出气管直径参数如下表：
1.3.4 使用条件
抽放泵站的使用地点与使用方法应符合《煤矿安全规程》以及《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2007等文件的规定。
环境条件：
a、工作温度：0~40℃ b、储储温度：-20~+60℃
c、相对湿度：≤95% d、大气压力：80~110KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征
抽放泵站主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路、气水分离器、防回火装置、正负压自动放水器、防雷接地装置等部份组成。（见附图一）
2.2 抽气系统
抽放泵站的抽气系统主要由水环式真空泵、电动机和传动部分组成，水环式真空泵、电动机均应采用具有在有效期内的安全标志准用证和合格证的设备。
水环式真空泵工作原理。
由于叶轮与泵体相对偏心（见附图二），因此叶轮旋转时所形成的水环和叶轮轮毂间便形成了新月形空间，并被叶片分隔为若干个互不相通，容积不等的封闭小室，随着叶轮的旋转，当封闭小室的容积由小到大时，使之与吸气口相通、就会吸入气体；当封闭小室的容积由大变小时，气体便被压缩，压缩到一定程度，使它和排气口相通，即可排出气体。该过程（吸气、压缩、排气）反复连续进行，便可达到抽送（压缩）气体的目的。工作时需以一定压力（一般为78~147KPa表压）连续向泵内供水以补充水环消耗。供水应经过冷却循环使用，水质应保证无腐蚀和不结垢（结构示意图见附图三）。
3.2 监测控制技术指标
3.2.1地面用瓦斯抽放泵站应对环境瓦斯进行监测和控制，并可与矿井监测监控系统联网。
3.2.2 监测和控制系统由用户根据需要进行选配并与煤矿监测监控系统联网，其环境瓦斯浓度的监测指标（见表2）。
表2
名 称 指 标 精 度
测量范围 0~4%CH4 0~1.0%CH4≤±0.1%CH4
点范围 0.50~2.00%CH4可连续可调
3.2.3 配套的监控系统用户可选用下列仪器仪表并必须具有在有效期内的合格证和安全标志准用证。
a、电动机 b、水环真空泵 c、瓦斯抽放参数监控装置 d、 低浓度瓦斯传感器 e、管道高浓度甲烷传感器 f、压力传感器
g、温度传感器 h、流量传感器
3.2.4 抽放泵站的供水系统采用阀门、水表和停水保护装置进行监测控制。
3.2.5 使用环境条件：
抽放泵站的使用条件应符合《煤矿安全规程》的规定。
环境温度：0～40℃
环境湿度：≤95%
环境大气压：80KPa～110 KPa
抽放泵站的供水应为清洁水。
4 安装与调试
抽放泵站采用的水环式真空泵有2BE型和SK型，其功能是一致的，在结构、外形尺寸上有差异。抽放泵站在出厂时已将各主要元部件之间的管路安装完成，用户只需按图1所示联接吸排气管路和各供水管路等，接管之前必须清除管内铁锈、焊渣等杂物；对于新用的管路，应装上过滤网，使用一段时间后，确认管路无异物后方可取下，防止脏物进入泵内损坏叶轮或影响性能，以保证泵的安全运行。抽放泵站配有监测控制系统。
管路上装有流量计、气水分离器、防回火装置和正负压自动放水器等配套装置，进水管路装**械数字式水表和停水保护装置以便用户调节抽气量和调节供水量。
5 2BE型水环式真空泵的调试（详见其使用说明书）
5.1 操作方法
5.1.1 启动前的准备工作
(1) 转动联轴器，应无卡滞现象，检查电动机轴与泵轴的同轴度；
(2) 检查各部分连接螺栓，应紧固、无松动；
(3) 检查供水，水压是否在0.08MPa以上，水质应清洁，无腐蚀，PH6-8，无砂粒、杂质；
(4) 向泵体注入清洁水，冲洗5分钟，然后放出污水；
(5) 启动电动机，使电动机的转向与水环真空的转向一致；
(6) 调整水环真空泵两端填料处的密封状况，以密封水成滴滴下，每秒钟1-3滴为宜；
(7) 参照供水系统示意图，调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.1MPa，供水量符合规定，然后检查和调整缺水信号开关，在供水压力达到0.08MPa时，应能启动电动机，当关闭供水阀1，水压消失后，应能或断开电动机电源，实现缺水保护；
(8) 低农度甲烷传感器的点、断电点及复位点的位置，应在新鲜空气中进行，应符合《煤矿安全规程》的相关规定（详见其说明书）。
5.1.2启动
(1) 打开进出气管路上的阀门，如有真空度调节阀则将其关闭，不允许高真空直接启动；
(2) 开启供水阀1、关闭供水阀2，使水压力在0.08MPa以上，即0.2MPa以下；
（3） 启动电动机；
（4） 开启供水阀2，同时调整供水阀1和阀2，使供水压力在0.08MPa，使供水量达到要求（见使用说明书1）；
(5) 调整进气阀，逐渐通过减小进气量，使瓦斯抽放泵在运转期间进口负压应大于73KPa；
(6) 检查水环真空泵两端密封处的滴水状态，调整填料压盖螺栓，使水滴出至每秒1-3滴。
5.1.3运转
抽放泵站在运转过程中，应随时观察检查：真空泵严禁无水空运行。
(1) 轴承是否发热，使用温升**环境的20℃-30℃为宜，高温度不得**过75℃；
(2) 水环真空泵两端填料松紧是否合适，填料压盖是否发热；
(3) 真空度是否正常和稳定；
(4) 供水压力及流量是否正常，排水温度不应**过40℃；
(5) 抽放泵站运转声音及振动情况是否正常；
(6) 随时检查正、负压放水器，及时将管道内的积水排放干净；
(7) 因故停电，应迅速关闭进气阀和供水阀；
(8) 泵在运转过程中，检查各管道上法兰连接处有无漏气现象、管道有无破损断裂现象，如有应停机修复；
(9) 随时观察真空压力表所显示的水环真空泵的真空度状态，如真空度**限，将引起电动机负荷加大，造成电动机发热甚至损坏。此时，应通过调节进气闸阀，增大进气量，降低真空至正常状态。如已造成电动机温升过高，应停机，待电动机温度下降至正常状态后再开机运转；
(10) 检查气水分离器、排水口是否有瓦斯涌出，调整气水分离器的球阀，使气水分离器的水形成水幕，使瓦斯从排气口排出。
5.14 停机
(1) 关闭进气阀（如有真空度调节阀，则可将其打开）；
(2) 关断供水阀；
(3) 切断电动机电源。待泵停机后，打开丝堵，把泵内的净水放掉，冬季防泵体冻裂；
要求：停机操作中，以上3点操作程序应在短时间完成，以免停机时少量水从进出口涌出。如下一班需要连续作业，两班值班员应在手上交接班。
注意：如有技术难题，可向本厂技术部咨询。
5.2 维修与保养
5.2.1 泵在装配前，所有密封面如泵缸体与配气盘、配气盘与端盖之间的结合面用液态密封胶（604）或其它等效密封胶密封。
5.2.2 运行时如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
5.2.3 轴承一般采用钙基润滑脂润滑，不同牌号的润滑脂不能混合使用，否则降低润滑效果。抽放泵站运转2000h后，更换一次轴承体内的润滑油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入润滑油量占轴承空间的2/3即可，不宜过多。
5.2.4 每天工作24h的泵，好每隔15d停机一次，用水冲洗泵内各种赃物。
5.2.5 定期检查泵外表
1概述
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器（以下简称传感器）是一种能够接受火焰发出的光信号，并能将光信号转变为号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换传感器，当发生或燃烧时，传感器会高速地发现火焰信号并输出信号。传感器可广泛应用于煤矿、油库、仓库等需要快速反应的高危险场所。
2 型号、命名与分类
2.1命名
G H Z 5
探测距离:5m
紫外线原理
火焰
传感器
2.2型式与标志
型式：矿用本质安全型；
标志：Exia I Ma。
2.3传感器的关联设备见附录A。
3环境条件
3.2.1 在下列环境条件下应能正常工作
a） 环境温度：0℃～+40℃ ；
b） 相对湿度：≤95%（＋25℃）；
c） 大气压力：80 kPa～106 kPa；
d） 无显著振动和冲击的场合；
e） 具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道。
3.2.2 储存温度：在（-40～60）℃之间
4. 主要技术指标
4.1额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
4.2 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
4.3监视范围：120°圆锥夹角
4.4 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
4.5响应时间：≤5ms
5 外形尺寸及重量
外形尺寸：Φ90mm×128mm
重量：≤2.0kg
6 外形结构
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器的外形结构如图1所示。
1、电缆 2、外壳 3、电路 4、火焰探头 5、接收窗口
图1 GHZ5矿用本质安全型火焰传感器外形结构图
火焰传感器电缆接线如下：
红：电源正
蓝：电源负
白：信号
7 主要特点及工作原理
传感器是利用紫外线 TRON 通过金属的光电效果和瓦斯乘法效果来发现火星源，它可以探测 185～260nm的狭窄光谱敏感源，它对可见光完全没有感应,也不需要过滤器任何可见光。 它具有很小的体积和很宽敏感角度(择向性),并能快速准确地发现从火焰发出的弱紫外线.
8 安装与使用
8.1 安装在瓦斯输送管道内。
8.2安装维护注意事项：
（1）传感器的安装、检修，必须由专职技术人员负责。
（2）传感器的显示窗应保持干净、清洁。
（3）传感器应定期进行全面系统的检查，若发现工作不正常，必须立即进行检修，一般检查周期应不**过3周。
9常见故障及排除表
故障现象 原因分析 排除方法
电源指示灯不亮 没有连接好电源 检查电源连线电缆
无信号输出 输出线路故障 检查输出线的连接
无触发 探头坏 更换探头
10 开箱及检查
产品开箱检查应根据装箱单仔细核对箱内物品的名称、型号规格及数量，如有疑问，请与我厂售后服务部取得联系。
11 运输与储存
包装好的产品适于公路、铁路、水路、运输，运输中要求防雨、防摔砸。
产品应存放在通风良好和不含对产品有害气体的库房内。
GHZ5矿用本安型火焰传感器
一、概述：
矿用本质安全型火焰传感器是能够探测火焰信息并转换成可用的控制器输入信号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换装置。 产品采用**大广角设计、双紫外光敏管探测和高速反应芯片控制，与市场上的同类产品相比具有性能稳定、响应时间短、探测范围广、误报率低等特点。
二、详细说明：
GHZ5矿用本安型火焰传感器
矿用本质安全型火焰传感器是能够探测火焰信息并转换成可用的控制器输入信号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换装置。
产品采用**大广角设计、双紫外光敏管探测和高速反应芯片控制，与市场上的同类产品相比具有性能稳定、响应时间短、探测范围广、误报率低等特点。
适用于瓦斯抽放管道、排空管、发电用瓦斯输送管道和井下巷道性危险场所。
技术参数：
1.工作电压：5V DC
2.工作电流：≤70mA DC
3.感光灵敏度：5m远1烛光的火焰
4.信号输出方式：号
5.响应时间：≤5ms
6.监测范围：≥120 圆锥角
7.传感器输出：有火焰时高电平输出（≥5.0V DC）,无火焰时低电平输出（0V DC）
8.响应灵敏度：可探测5m远处1烛光火焰；
9.形式：矿用本质安全型，标志“Exia I Ma”。
BZ系列矿用阻化泵
详细信息：
BZ 2.4/4矿用阻化泵 BZ 4/15-G矿用阻化泵
是煤矿井下喷射阻化溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自然发火的关键技术装备。矿用阻化泵具有功能全、安装方便、体积小、吨煤灭火成本低、效率高的特点，可根据现场的实际情况，合理布置达到佳防灭火效果。
适用范围：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火;
2）处理高冒**残煤预防自然发火;
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
阻化多用泵、阻化剂喷射泵：主要用于煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自燃发火。适于采煤工作面采空区浮煤喷洒阻化剂防火或高冒**插管压注阻化液防火，可由柱形压力表显示泵压3MPa，
大射程15米，
阻化溶液喷射量为 11~40L/min，
总重量约 65kg，
喷射胶管<80 m，管内径13 mm，
体积:1500mm*400mm*450mm泵体小，重量轻，运带维护方便,操作简单，轻便担架型。两人操作即可。
用途：
BZ系列矿用阻化泵是一种喷洒阻化剂溶液的安全装备，起到延缓煤炭自燃发火期的作用。该装备具有功能全、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。矿用阻化泵可根据现场的实际情况，合理布置，从经济、实用、管理等多方面考虑，达到佳防火灭火效果。适用范围有以下方面：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火；
2）处理高冒**残煤预防自燃发火；
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
功能特点：
1、整机具有功能全、体积小、成本低、效率高、灵活、安装方便等特点；
2、阻化泵配套高压柱塞泵的活塞由高密度陶瓷材料制作而成，具有耐腐蚀、耐高温、密封性能好和寿命长的特点；
3、阻化泵雾化率≥85%，雾化颗粒10-30微米，雾化效果好，能更好的进入老塘和附着在煤表面面形成抗氧化膜；
4、整机所有过流部件材质均采用304不锈钢，具有防腐蚀功能；
5、整机配置阻化剂自动搅拌装置，具有搅拌均匀、搅拌效率高的特点，同时可降低运行成本和操作工人的劳动强度；
6、整机配置缺液断电保护装置，可实现缺液断电功能。
主要技术参数
规格型号 额定流量
m3/h（L/min） 额定排出
压力（MPa） 电机功率（kw） 工作电压
（V） 轨距
（mm） 质量
（kg） 外形尺寸
（m）
BZ 2.4/4 2.4(40) 4 4 660/1140V 80 0.80×0.45×0.45
BZ 4/15-G 4.0(67) 15 18.5 600/900 1100 2.10×1.20×1.40
BZ 7.5/12-G 7.5(125) 12 30 1510 2.30×1.40×1.20
BZ 10/15-G 10.0(167) 15 55 1600 2.30 ×1.40×1.60
BZ 15/15-G 15.0(250) 15 75 1850 2.30 ×1.40×1.30
BZ 22/15-G 22.0(367) 15 110 2800 2.60 ×1.50×1.60
BZ 30/15-G 30.0(500) 15 160 3100 2.70 ×1.50×1.60
1.概述
1.1用途及特点
ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置(以下简称抑爆装置)安装于瓦斯输送管道，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生事故时，由紫外火焰传感器及时探测到火源或火焰信号，通过控制器向抑爆器输出触发电平，迅速喷射出干粉灭火剂，扑灭火源或火焰，将抑制在始发阶段或起到阻断范围进一步扩大的作用。
本抑爆装置用紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制器具有自检、监控联网、多个级联等功能。本抑爆装置具有整机响应时间短、动作灵敏、性能可靠、抑爆器喷射灭火剂迅速等特点。
1.2 适用范围
抑爆装置主要安设于瓦斯（或其它易燃易爆气体）输送管道系统中，及时扑灭火源或火焰，防止发生燃烧或事故，避免或减少灾害损失。
2. 型号命名与分类
2.1 型号及命名
Z YB G
2.2 装置的组成见附录A。
3 适应环境条件
3.1装置在下列环境中应能正常工作：
a）工作温度：0℃～40℃；
b）储存温度：－40℃～+60℃；
c）相对湿度：≤95％；
d）大气压力：86KPa～110KPa；
e）具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道中。
3.2储存温度：－40℃～＋60℃
4 主要技术指标
4.3.1 ZYBG-18K矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱
a) 输入电压：127/220/380/660VAC,50HZ
b) 工作电压：18VAC
c)信号输入：电流信号（2路），
高电流（≥4.0 mA）, 低电流（≤1.5 mA）；
d)信号输出：电平信号（2路），
正常状态下≤0.5VDC，触发时≥15VDC；
e)响应时间：≤15ms
f)显示功能：有电源指示、电源欠压显示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；
g)控制功能：信号输入端≤1.5 mA时，信号输出端电压≤0.5VDC；信号输入端≥4.0 mA时，信号输出端在15ms内电压上升为≥15VDC；
h)监控联网功能：提供RS485通讯接口，供监控系统使用。
4.3.2 GHZ5矿用本安型火焰传感器
a）额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
b) 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
c) 监视范围：120°圆锥夹角
d) 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
e) 响应时间：≤5ms
4.3.3 ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器
a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V
b) 喷撒滞后时间：≤15ms
c) 喷撒效率：≥80%
d) 喷撒完成时间：≤150ms
f) 气体发生器电阻：9±2Ω
5.结构特征及工作原理
5.1结构特征
抑爆装置连接图如图2所示，自动抑爆装置的配置容量为：GHZ5矿用本安型火焰传感器1个；KXYB矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱1个；ZYBG型矿用管道抑爆器1个。
5.2工作原理
当火焰传感器接收到火源或火焰信号后，5ms内输出5mA电流的触发信号，控制箱接收触发信号后发出18V控制信号控制抑爆器，抑爆器迅速将灭火剂喷射到火焰阵面上，扑灭火源或火焰，从而达到防止发生或阻止传播的目的。
6．外形尺寸与重量
6.1 GHZ5矿用本安型火焰传感器：
外形尺寸：Φ90 mm×125mm
重量：≤2.0kg
6.2 ZYBG矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱：
外形尺寸：348mm×310mm×169mm
重量：≤21kg
6.3 ZYBG型矿用管道抑爆器：
外形尺寸：Φ265 mm×757mm
重量：58kg
7．安装、调试
抑爆装置在瓦斯（或易燃易爆气体）管道输送系统中使用时，抑爆器和火焰传感器的安装方式如图2所示。抑爆器和火焰传感器均与管道（轴向）垂直安装，用三通加法兰连接，安装处必须密封严密，不漏气。
图2：抑爆装置的安装方式
4.2.1 使用方法
1）抑爆装置在安装使用前，根据用户的实际情况，电源输入选择660VAC、380VAC、220VAC、127VAC中的一种。
2）将抑爆装置安装到瓦斯输送管道中，应先将抑爆器的气体发生器装入储粉容器中，再装入灭火剂，封好密封膜，并检查设备的完好性。
3）抑爆器和传感器应安装牢固、稳定。
4）通电后，使用控制器的自检按键进行抑爆器的通断连接检测（按下自检按键，如果自检灯亮则连接正常，否则，有连接故障）。
5）火焰传感器、抑爆器与控制箱之间的传输距离为200m，其性能应满足4.3的要求。（采用煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，规格型号：MHYV1×4×7/0.28，分布电阻≤12.8Ω/km，分布电容≤0.06μF/km，分布电感≤0.8mH/km）。
8.使用、保养、维修及注意事项
1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经联检，不得和其它电气设备连接。
2）与抑爆装置相关的电气设备，必须符合本说明书的要求。
3）用户必须按本说明书要求连接相关设备。
4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。
5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。
6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以保证抑爆装置正常运行。
7）传感器的正常使用寿命不**过365天，应定期更换传感器。
8）抑爆器内的干粉灭火剂的使用寿命不**过365天，应定期更换干粉灭火剂。如使用环境湿度大，应经常检查抑爆器粉剂的干燥度，当发现粉剂有潮湿结块现象时，立即更换。
9) 抑爆器产气剂的有效期为1年，应定期更换。
10）紫外火焰传感器不得在电焊、日光、闪电等较强紫外线环境中使用。
11）应定期对稳压电源进行检查维护，并保证隔爆面完好无损。
12）严禁带电检修、搬移抑爆装置
9.运输、储存
装置的运输方式不限，但运输中须防止雨淋，防止与腐蚀品混装。
装置应储存于具有良好的通风条件，温度在+2℃~40℃，相对湿度不大于80%的仓库内，空气中不应含有酸、碱等腐蚀性气体。存放期**过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。
10.故障分析与排除
表3 常见故障分析与处理方法列表
故障现象 原 因 分 析 排除方法
1 控制箱检测状态时，LCD显示灯抑爆器故障。 抑爆器线路断路。 检查或更换抑爆器连接电缆。
2 控制器电源指示灯不亮。 交流输入线路故障 检查电源
3 调试状态（非工作场所，且断开抑爆器连接）时,用烛光照射传感器，无触发信号输出。 传感器故障
检查传感器线路、更换传感器
4 无控制命令输出 电路板器件损坏； 修复或更换电路板；
