防止机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说,碰撞**要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。
碰撞发生的较主要的原因:
一是对刀具的直径和长度输入错误;
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;
三是机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也较大,应**避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很*发生碰撞。在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
为承载体提供光滑的运动表面;1、为承载体的运动导向;尽管导轨系统的形式是多种多样的,但工作性质都是相同的,机床工作部件在*导轨系统上移动,尤如火车沿着铁轨在*的方向上行驶。
主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能,能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。
掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程,并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的,它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的**组合,是具有创新性的劳动。
刀具用于定义“固定”和“可变”刀轴方位。“固定刀轴”将保持与*矢量平行,而“可变刀轴”在沿刀轨运动时将不断改变方向。如果将操作类型*为“固定轮廓铣”,则只有“固定刀轴”选项可以使用。如果将操作类型*为“可变轮廓铣”,则全部“刀轴”选项均可使用。