廊坊市树脂高剪切乳化反应釜

1、搅拌罐又名水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
调配罐又名拌料缸、混料缸。能耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
1、容器保温材料用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或保温棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢制造，内表面可选镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准 。
3、食品搅拌罐搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

反应釜保温结构是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
一、搅拌罐结构组成
搅拌机由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用不锈钢304或316L等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
二、搅拌机产品特点
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
6、混合能力强,速度快,混合精度高,残留量小,能耗低,适用范围广。

反应釜保温结构几个特点：
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
反应釜保温套个性化定制该制药企业生产用后产生大量的低压汽水混合物无法利用，被直接排放，造成大量的低品位热能浪费。安装一套低压蒸汽回收及循环利用的系统，不仅实现了低压蒸汽循环利用，而且实现了冷凝水的回收。系统利用高压蒸汽抽吸闪正低压蒸汽，输出用户需要的工艺用蒸汽。项目实施后，设备井中已经没有蒸汽排出了，减少了系统蒸汽供应量月28%，年节约能源费用**过75万，年节约锅炉给水1.8万吨。