进口往复式垂直提升机

购买工厂输送用往复式提升机，请选择国内专业对口的往复式提升机研发制造厂家。专业的往复式提升机制造厂家生产的提升机，作工优良，质量可靠。采用进口减速电机或国内内专业厂家生产的**减速电机。国内生产性价比高。厂家原厂生产，省去经销商中间环节，较大程度让利广大客户，让客户一次购买，终生受用。专业从事往复式垂直提升机生产的厂家都拥有专业的研发设计人员及经验丰富的安装调试人员。专业研发设计人员采用三维仿真软件模拟提升机运动轨迹，在设计阶段就把可能产生的干涉问题排查出来。经验丰富的安装调试人员技艺精湛，态度踏实，良心制做，良心安装。广大客户可以放心购买。在专业的垂直提升机厂家购买的往复式提升机整机质保一年，终生提供售后服务及技术咨询。

a. 手动开车方式：
根据信号系统的信号指示，手动选择开车方向，上提或下放指示灯亮。将速度给定根据开车方向前推或后拉，给出速度给定，或至较大位置，电机电机逐渐上升，同时将制动手把往前推，待主电机电流建立后，可调闸电流逐渐加大，待液压站油压建立后制动闸打开，提升机速度逐渐增大至等速运行，到减速点时，减速铃响，减速指示灯亮，提升机开始减速直到爬行速度，到停车位置手动停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。此方式下司机可随时按紧急停车按钮，提升机自动减速后停车。
b. 半自动开车方式：
接到开车信号，用操作台提升或下放按钮确认开车方向，将手把往前推至较大。此时，可调闸以预设电流打开制动闸，待主电机电流建立后再全敞闸，提升机开始加速、等速、减速、爬行、停车完成一个提升过程。接到开车信号5秒后提升机不运行，开车信号自动消失。此方式下司机可随时将手把拉回零位，提升机自动减速后停车。
c. 检修方式：操作方式如手动方式，只是较大速度限制在0.5m/s。
d. 验绳方式：将操作台上的选择开关SA11选择到验绳，操作方式如手动方式，低速开车验绳。
e. 故障开车：在操作台上选择故障开车方式，启动液压站。前推或后拉主令手柄，手控可调闸电流，提升机以固定速度运行。此方式不需开车信号，不需选择开车方向，提升机软件保护不完全（注：故障开车方式只能应急情况下使用）

1.往复式升降机根据进出口输送方向可分为：Z型、C型、E型；
2.升降速度：<60m/min(链条带动方式)；
3.升降行程：0－20m ；
4.较大输送节拍：>15s/件(按行程而定)；
5.载荷：<4000Kg；
6. 自动化操作，并配置多种安全装置，从而保证人身货物更安全；
7.升降轿厢的上下行程均可输送物料，在升降轿厢的一个循环过程中可使物料同时双方向流动；
8.提升行程范围大，但在同等时间内输送量随着行程的增加而减少；
9.往复式升降机是利用升降轿厢的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降轿厢上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化，从而提高了生产效率；
10.往复式升降机形式多样(固定式或移动式)，布置灵活，物料可以从各个方向上进出升降机，便于生产设备布局；
11.比倾斜式提升机节省空间，但输送量没有倾斜式大
12.输送物料种类：包装箱、托盘、卡板
13. 可根据客户要求设计制造

结构
机首部件
由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。
中部机壳
根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。
下部部件
由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。
链条及料斗
链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。
安全规程：
提升机由*人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由*人员管理。
提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。
提升机应有较大负荷标志，在提升、降落时重量不许**负荷（1T）。
送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置
起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
提升机决对不允许载人上、下。
工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
经常保持提升机周围环境卫生。

垂直提升机的卸料方式：
卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式
1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
3、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
特点：
1. 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
2. 只能输送件货，且物料有较小尺寸的限制。
3. 承载范围大，较大可达2000Kg。
4. 与出入口输送设备配套使用​，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
5. 结构紧凑，占地面积小。
6. 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。