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石家庄ug编程培训建模培训短期班
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数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对刀具材料的要求
较高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
刀具材料种类
高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了**节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2 .1.3切削起始点的确定
五、**编程与增量编程
X、Z表示**编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2 .1.4 **值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：
**: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
*2节数控车床的基本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。
数控加工中“刀具补偿”问题别担心，只需看完这个1. 刀具的交换
指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不同。
指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转2. 换刀点
所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固**，通常情况下，这些点选在靠近机床参考点的位置，或者取机床的*二参考点来作为换刀点。刀指令，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。立马帮你搞定
所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。
石家庄德玛数控科技技术成立于2006年，是专业从事机械高级先进软件
培训和数控，模具高级技工培训的专业短期培训机构，
开设有UG产品造型高级班 ，UG数控编程高级班，UG模具设计高级班，数
控车床高级班，Cimatron造型编程班 ，逆向造型培训班 ，四轴五轴编程
培训班 CNC多轴数控机床操作数控机床加工中心操作编程高级培训班 UG
装配运动仿真培训及模具加工 精密零件加工三维扫描仪测绘逆向抄数 复
杂曲面的造型 3D打印手板加工 三坐标测量机检测工业机器人应用 数
控维修等技术服务。
教学模式
是石家庄市内一家颇具专业、实战的培
训机构，有自己的数控加工中 心，真正意义上的工厂模式，能让学员现场
了解到加工流程，大量工厂图 纸，图纸都是那里的老师以前做编程员时候
厂里的图纸来的。 培训 实行小班制教学,实施:“理论+实践+工厂接单”
全日制的教学方式。在教 学过程中注重学员的动脑和动手能力，真正做到
：“培训一名,成才一名” 。
教学特色
我中心是河北一一家拿出设备让学生边学边练的培训机构，不仅外 机械
加工，而且让学生自己动手设计编程操作，自己独立做出成品。
为各大企业提供自动化机械设备的设计与研发；本培训机构以突破传
统的“书本为纲”的教学模式，实行“软件应用和生产实践”相结合的教
学模式，开创以就业为导向“经验传授为主”和“工厂师傅带徒弟”的全
工厂实战教学模式，确保学生能真正学到技术，并对口就业；已为华北地
区各机加企业培养了近千名技术骨干。以河北为中心，就业网络辐射全国
，学员供不应求。是河北地区数控模具培训行业的*者。终身技术支持
。
教学实力
公司配备CNC数控铣，数控加工中心数台 ，MAZAK马扎克四轴加工中心 、
MAZAK马扎克复合车铣加工中心、美国哈斯五轴加工中心 线切割中走丝
电火花 数控车床，蔡司三坐标测量机 杭州思看高精度三维扫描仪等设备
，承接的各种异形件、复杂件也是让学生直接上手练习。
合作单位
我们老师都是拥有十几年加工经验的高级技术工程师，先后与**6410
工厂、6411工厂、3302工厂、中电集团*十三所、*五十四所、河北太行
机械厂、河北新大地机电制造有限公司、河北省机械进出口总公司、中航
石飞制造、南车集团石家庄车辆厂、中集集团石家庄安瑞科气体机械制造
、石家庄汉普食品机械、河北晓进机械 、河钢集团石家庄钢厂、河北敬业
集团、等企业建立了良好的合作关系，并长期为其提供优质的产品服务及
企业员工技术培训；2018年为石家庄学院金工车间的老师提供了技术培训
并设点于石家庄学院金工车间实操。
10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，**棒！
因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都一、 编程技巧
因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
三、 调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
干数控行业想要转行拿，提供几个参考点，按这如果你想拿，可以给你提供几个参考。
一是改行做销售，机械类毕业生可以去一些机械厂做销售人员，一般销售人员薪水都是拿提成，而这些机械类商品利润都很高，可以拿到很可观的提成。
二是考研，考研分两种，一种是考本专业，一种是跨专业。考本专业就是要做到精，学好你所学的专业，不能说学明白就行，因为研究生学习不像本科学习，本科学的很多，很杂，但大多只是一些皮毛上的东西。
而研究生学习课程比较专一，而且深度要比本科深的多。本科学的是广，研究生讲的是精通，如果你可以精通一方面的东西，加上几年工作经验，也可以拿到很高的薪水。
如果选择跨专业考研，可以选择一些的专业，或者选择经济管理类专业，经济管理类专业的薪水要比机械的升的要快，而且上升空间很可观，但是也要根据你的个人能力而定，天下没有白吃的午餐。个方法去试试
较高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
刀具材料种类
高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了**节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2 .1.3切削起始点的确定
五、**编程与增量编程
X、Z表示**编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2 .1.4 **值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：
**: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
*2节数控车床的基本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。
数控加工中“刀具补偿”问题别担心，只需看完这个1. 刀具的交换
指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不同。
指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转2. 换刀点
所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固**，通常情况下，这些点选在靠近机床参考点的位置，或者取机床的*二参考点来作为换刀点。刀指令，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。立马帮你搞定
所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。
石家庄德玛数控科技技术成立于2006年，是专业从事机械高级先进软件
培训和数控，模具高级技工培训的专业短期培训机构，
开设有UG产品造型高级班 ，UG数控编程高级班，UG模具设计高级班，数
控车床高级班，Cimatron造型编程班 ，逆向造型培训班 ，四轴五轴编程
培训班 CNC多轴数控机床操作数控机床加工中心操作编程高级培训班 UG
装配运动仿真培训及模具加工 精密零件加工三维扫描仪测绘逆向抄数 复
杂曲面的造型 3D打印手板加工 三坐标测量机检测工业机器人应用 数
控维修等技术服务。
教学模式
是石家庄市内一家颇具专业、实战的培
训机构，有自己的数控加工中 心，真正意义上的工厂模式，能让学员现场
了解到加工流程，大量工厂图 纸，图纸都是那里的老师以前做编程员时候
厂里的图纸来的。 培训 实行小班制教学,实施:“理论+实践+工厂接单”
全日制的教学方式。在教 学过程中注重学员的动脑和动手能力，真正做到
：“培训一名,成才一名” 。
教学特色
我中心是河北一一家拿出设备让学生边学边练的培训机构，不仅外 机械
加工，而且让学生自己动手设计编程操作，自己独立做出成品。
为各大企业提供自动化机械设备的设计与研发；本培训机构以突破传
统的“书本为纲”的教学模式，实行“软件应用和生产实践”相结合的教
学模式，开创以就业为导向“经验传授为主”和“工厂师傅带徒弟”的全
工厂实战教学模式，确保学生能真正学到技术，并对口就业；已为华北地
区各机加企业培养了近千名技术骨干。以河北为中心，就业网络辐射全国
，学员供不应求。是河北地区数控模具培训行业的*者。终身技术支持
。
教学实力
公司配备CNC数控铣，数控加工中心数台 ，MAZAK马扎克四轴加工中心 、
MAZAK马扎克复合车铣加工中心、美国哈斯五轴加工中心 线切割中走丝
电火花 数控车床，蔡司三坐标测量机 杭州思看高精度三维扫描仪等设备
，承接的各种异形件、复杂件也是让学生直接上手练习。
合作单位
我们老师都是拥有十几年加工经验的高级技术工程师，先后与**6410
工厂、6411工厂、3302工厂、中电集团*十三所、*五十四所、河北太行
机械厂、河北新大地机电制造有限公司、河北省机械进出口总公司、中航
石飞制造、南车集团石家庄车辆厂、中集集团石家庄安瑞科气体机械制造
、石家庄汉普食品机械、河北晓进机械 、河钢集团石家庄钢厂、河北敬业
集团、等企业建立了良好的合作关系，并长期为其提供优质的产品服务及
企业员工技术培训；2018年为石家庄学院金工车间的老师提供了技术培训
并设点于石家庄学院金工车间实操。
10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，**棒！
因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都一、 编程技巧
因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
三、 调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
干数控行业想要转行拿，提供几个参考点，按这如果你想拿，可以给你提供几个参考。
一是改行做销售，机械类毕业生可以去一些机械厂做销售人员，一般销售人员薪水都是拿提成，而这些机械类商品利润都很高，可以拿到很可观的提成。
二是考研，考研分两种，一种是考本专业，一种是跨专业。考本专业就是要做到精，学好你所学的专业，不能说学明白就行，因为研究生学习不像本科学习，本科学的很多，很杂，但大多只是一些皮毛上的东西。
而研究生学习课程比较专一，而且深度要比本科深的多。本科学的是广，研究生讲的是精通，如果你可以精通一方面的东西，加上几年工作经验，也可以拿到很高的薪水。
如果选择跨专业考研，可以选择一些的专业，或者选择经济管理类专业，经济管理类专业的薪水要比机械的升的要快，而且上升空间很可观，但是也要根据你的个人能力而定，天下没有白吃的午餐。个方法去试试
