太谷数控铣编程培训班 石家庄德玛数控技术

下面位几个重要头文件的主要内容。
(1)Uf_cam.h
主要定义系统加工的一些信息，如枚举、结构体和系统起动入口设置，对用户应用程序完成初始化设置加载应用程序，访问系统机
床、刀具、加工对象等数据库的方法函数。
(2)Uf_cam_planes.h
定义系统编程加工涉及的平面数据信息如定义、编辑、访问平面的原点和法线，设置和访问平面的状态信息等内容的属性方法等。
(3)Uf_cambnd.h
用于定义设置、获取边界信息。
(4)Uf_cam*m.h
包含用于定义设置和获取NC加工的几何对象的属性和方法。

CAM二次开发功能接口
使用系统提供了二次开发接口，用户可以C语言利用VisualC++为集成开发环境，开发专业的数控编程功能程序，以进一步提高编程的效率和简化操作。其提供的C语言头函数位于UG OPEN目录下包括Uf_cam.h、Uf_cam*m.h、Uf_cam_planes.h等头文件。
切削用量的合理选择
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。
编程技巧
数控编程是数控加工较基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床较终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程，是以**点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用**方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量较主要的因素，特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
切削参数库设计
使用系统库可以得到机床、刀具及其材料、零件材料、切削工艺方法、主轴转速及进给速度的数据定义标准化刀具库、加工工艺
参数样板库使粗加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化以减少使用培训时间并优化加工工艺提供储存刀具及切削参数和标
准刀具指令数据库。用户通过修改库中的数据使其满足本企业的需要。