模具知识培训有

河北德玛科技信息有限公司

一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，

再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的较后加工公差小的（

这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、

F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、

F0.08、切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、

切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过

多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技

巧还有很多，我个人总结大概如此。

二、对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀

，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需

要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点

击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对

好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如

x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴

也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀

值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对

刀。



对于那些初学UG，特别是真心想学习UG的人，我想给那些初学UG的一些建

议，特别是真心想学习UG的人！

很多想准备学习UG编程的新人可能对于整个学习方法有些迷茫，不知道应

该如何学习。今天有学员向我求助，说对于整个学习UG编程的方向有些不

知所措。十年的行业经验分享给大家。 

我群里就有很多做CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工等等 每个人

都是贪婪的，都想做轻松的事情拿高的薪资，数控行业就是这样越累的活

工资往往不高，而且做编程的夏天不热冬天不冷往往工资是较高的，10个

做操作工人里面9个是想学的，但是没有几个人会坚持下来，既然你想拿高

薪想过上更好的生活，为什么你不努力一把呢，在有人教你UG的情况下学

UG很*，很多人就是不愿意如果而且借口 理由一大堆，我想说的是学出

了只对你有好处 而你却怀疑我在害你给你一点建议！
会者不难，难者不会，不难是假的。说难的人是因为你没用功，学简单的

人是因为你不知道海有多深、天有多高、地有多厚。 如果你做数控这行你

就必须得学
CNC加工中心操作、机加工行业操作技术工、想拿的低级人员。
可以学会，但是你会比加工行业的专业人才花的时间更多，你以后工作还

会碰壁，但事实看来，很多人也是这样学会的，磕磕碰碰，在所难免。
对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些

地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到

位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些

地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量等

等...等等...这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样

，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教

你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面

省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要

求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品

应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等

等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀

量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品

才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用

什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所

必须掌握的。 







1、往复切削：
往复切削方法创建往复平行的切削刀轨，在步距运动期间保持连续的运动，没有抬刀能够较大化的对材料进行切除，是较经济、较省事的切削运动。这种切削方法顺铣、逆袭并存，如果启用操作的壁面清理，则会影响壁面清理的刀轨方向，以维持壁面清理是纯粹的顺铣或者逆铣。
2、单向切削：
单向切削方法产生平行且单向的切削刀轨，回程是快速横越运动，因为在回程时不产生切削，所以会影响加工效率。单向切削能始终维持一致的顺铣或逆铣切削，通常用于岛屿的表面加工和不适用往复切削方法的场合，如一些陡壁的筋板，一般用与表面的精加工。
3、沿轮廓的单向切削：
沿轮廓的单向切削用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨、始终维持着顺铣或者逆铣切削。加工的壁面质量比往复式切削及单向切削要好，并且切削比较平稳，对刀具没有冲击，所以通常用于加工侧壁要求比较高的零件或薄壁零件。
4、跟随周边切削：
跟随周边切削方法主要用于创建沿着轮廓顺序的、同心的刀轨，它是通过对外围轮廓的偏置得到的，所有的轨迹在加工区域中都以封闭形式呈现。跟随周边切削的刀轨是连续切削的刀轨，没有空切，基本能够维持单纯的顺铣或者逆铣，因此既有较高的切削效率也能维持切削稳定和保证加工质量，通常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工。
3、沿轮廓的单向切削：
沿轮廓的单向切削用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨、始终维持着顺铣或者逆铣切削。加工的壁面质量比往复式切削及单向切削要好，并且切削比较平稳，对刀具没有冲击，所以通常用于加工侧壁要求比较高的零件或薄壁零件。
4、跟随周边切削：
跟随周边切削方法主要用于创建沿着轮廓顺序的、同心的刀轨，它是通过对外围轮廓的偏置得到的，所有的轨迹在加工区域中都以封闭形式呈现。跟随周边切削的刀轨是连续切削的刀轨，没有空切，基本能够维持单纯的顺铣或者逆铣，因此既有较高的切削效率也能维持切削稳定和保证加工质量，通常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工。

数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对刀具材料的

要求

较高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其

耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使

刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强

度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡

量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削

温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料

的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形

性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性

能。

刀具材料种类

高速钢

高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性

，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金

属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的

成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬

火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。

硬质合金

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速

钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛

用作刀具材料 。