北海焊锡膏 锡膏

焊锡膏使用方法

方法/步骤
1.回温：将原装锡膏瓶从冰箱取出后，在室温20℃~25℃时放置时间不得少于4小时以充分回温 之室温为度，并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明解冻时间，同时填好锡膏进出管制表。

2.搅拌：手工：用扁铲按同一方向搅拌5~10分钟，以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。 自动搅拌机：若搅拌机速为1200转/分时，则需搅拌2~3分钟，以搅拌均匀为准且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。

3。使用环境： 温湿度范围：20℃~25℃ 45%~75%

4。使用投入量：半自动印刷机，印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动，直径为1~1.5cm即可。

5。使用原则 a.使用锡膏一定要**使用回收锡膏并且只能用一次，再剩余的做报废处理。 b.锡膏使用原则：先进先用（使用**次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合，新旧锡膏混合比例至少1：1（新锡膏占比例较大为好，且为同型号同批次）。

6。注意事项：冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃。
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氧化板锡膏专门针对特殊焊接需求，具有一定粘性及触变特性的膏状体。 在散热器焊接过程中，先将锡膏用印刷或点 涂的方式涂布到其中一个组件上，然后把另一组 件贴上去并用夹具夹紧。锡丝针对镀金，不锈钢，镀镍铝焊接，锡膏主要用于高科技**，医疗器械产品的锡膏，裸铜板镀金污染氧化不上锡等传统锡膏焊接不良制造。产品技术成熟，焊接性能巨佳。高可靠性，润湿性，焊后无残留物产生。外观美观，性能好！专门从事**类产品的焊料生产、销售，医疗类血压计，医疗设备类产品的焊料销售。LED焊接锡膏，灯板焊接，灯珠焊接锡膏等。解决焊点不扩散，PCB不上锡，线路板氧化的锡膏
在20世纪70年代的表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)，是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术。
冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。
PCB装配如果尺寸和重量很相似的话，可用同一个温度曲线。
冷焊不良图示现象描述:强度低，拉开后有一侧焊接面锡量较少。

原因分析锡未完全熔化或未扩散就 出炉造成锡未熔化

解决办法
延长回流时间 提高峰值温度 运送速度减慢 及时雨焊料

锡未扩展

热管膨胀不良图示
原因分析
温度设定过高导致热 管内部物质膨胀

解决办法
减低峰值温度 缩短受热时间

扁热管膨胀变圆
 铜绿原因分析
1)残留溢出后，吸水并与铜反应后变绿。

2)为追求高润湿性，焊剂中添加强酸，腐蚀性强。 解决方法 1）更改配方较为有效直接 2) 调整温度曲线加剧溶剂挥发可改善，但改善 有限 残留显绿色



镀镍件拒焊
现象描述：有较多较大锡珠出现，且很有规律。 严重空洞。 拉开后，镀镍件一面严重少锡（需排除夹具松动与冷焊）。

原因分析：镀镍件可焊性差（为主要原因），可能原因如下： 物料周期过久,储存温湿不当,而造成表面氧化严重或镀镍件不洁净。 镀层脱落 镀镍层过厚或光洁剂过多或磷含量过高. 镀镍件烘烤时间或温度不当. 镀镍药水问题 锡膏低温活性不足。 预热不够充分，锡膏熔化时，焊剂还未将镀镍件表面清除干净。

解决方法重新评估镀镍工艺，建议镀镍厂商对镀镍件进行可焊性测试和膜厚测试（可根本
解决问题）。 改良锡膏，并延长预热时间（辅助）。

2、在元件下塗了過多的錫膏；安放元件壓力太大。
时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是较重要的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。
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当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的"灯草"过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。