东莞环氧粉末防腐钢管厂 龙都

食品级环氧粉末防腐钢管生产公司环氧树脂防腐钢管选用无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管等各种钢制管道做为基管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂涂料由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；食品级环氧粉末防腐钢管内外环氧树脂防腐钢管涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；涂环氧树脂钢管涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良；环氧树脂防腐钢管抗老化，使用寿命长。环氧树脂防腐钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。

环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下：①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；②环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针和缩孔等缺陷；④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高，需要复杂而精密的设备。
2．1环氧粉末的组成环氧粉末由环氧、固化剂、催化剂、促进剂、改性剂、添补剂、流平剂、颜料、触变剂等组分组成，颠末混淆、熔融挤出、研磨、筛分等工序制成。环氧是分子布局中含有环氧环的聚合物总称，按其分子链布局及分子量巨细的差别可分别为差别的品种，表面上有浓厚液体和脆性固体两种。
高固体分的涂料，乙组份是以改性胺类配制的固化剂3，环氧分类:1.按防腐钢管分类内外涂环氧钢管,内涂环氧防腐钢管,环氧防腐管,环氧防腐直缝钢管,IPN8710环氧防腐钢管,无溶剂环氧防腐钢管,内壁环氧防腐钢。
　　环氧自己为线形分子布局，只有颠末固化剂固化交联形成三维布局时本领有的性能。因此，固化剂在环氧粉末的组成中是必不行少的组分。组成中的别的组分重要是为了革新环氧粉末的某项性能，好比触变剂可防备其熔融后的流淌。
防风化，防剥落和耐化学腐蚀性能，广泛应用于各种混凝土，石材，木材等的保护上，将其涂布于基材上，，在基材表面或内部形成很薄的憎水膜，达到防腐蚀防水的目的，在防腐蚀防水施工过程中采用环氧合成产品，它具有良好的耐水。
　　2．2固化剂环氧的固化剂重要有：多元胺类、聚酰胺类、酚醛类、酸类和酸酐类等。凭据常温、高温固化条件的差别选择差别种类的固化剂，对付熔结粉末类涂料一样通常选用酸酐类和酚醛类固化剂。2．3环氧粉末的活性基团无论是双酚A型环氧照旧别的范例的环氧分子中一定含有环氧基团，别的，有的含有醚键、基等。
盐场的各种机械的防腐,化工及其他管道的内外壁防腐，一，组成:环氧具有许多*特的优能，在热固性中其综合性能好，因而发展较快，应用很广，环氧防腐钢管就是其应用之一，环氧在应用中的特点是:品种很多，固化剂品种更多。
　　固化剂固化反响中，凭据固化剂的种类差别，有的使环氧基团开环产生基，有的与环氧基团及环氧分子中的基产生酯化反响产生酯基。正是由于环氧粉末中的这些活性基团可以大概与金属及其氧化物形成离子键，才使它牢固地附着在金属底材上。
混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张，在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用，环氧煤沥青防腐钢管防腐标准环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油。
　　E防腐钢管的用处及电火花检测E防腐开工完毕今后，为了保证E防腐钢管外防腐的质量，要进行电火花操练，普通会用到的电火花测试仪。将检测仪的接线一端接到橡胶擦较上(橡胶探较必须与被测管道的防腐层良好)，另一端接到仪器反面高压输出()接线柱(白色)上。

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
防腐标准
fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315至1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
2pe/3pe防腐执行sy/t0413至2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按gb/t8923至2008要求达sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40至