供应钢铁酸洗废水处理设备 卧螺离心机

某金属制品企业主要生产钢丝、钢丝绳及绞线等金属制品。日产酸洗废水7 000 m3，废水主要来源于精加工之前为了去除金属制品表面的氧化铁皮和铁锈等杂质而进行的预处理工序，钢材预处理工艺流程如图所示。

钢铁酸洗行业是必不可少的表面处理工序，酸洗一般用的是盐酸，由于钢铁行业规模巨大，故而每年都会消耗天量的盐酸的同时也产生了大量的含有氯化亚铁的废酸，这些废酸如果直接排放将导致严重的环境污染，为了充分利用这些废酸，人们发明了利用含氯化亚铁的废酸来生产氯化亚铁净水剂，利用含氯化亚铁的废酸来生产氯化亚铁净水剂需要先将废酸(含氯化亚铁)转变成氯化亚铁溶液。目前生产氯化亚铁溶液的方法为：将废酸(含氯化亚铁)置于反应釜(带搅拌架)中，再将铁屑颗粒(通常是机械加工产生的一些边角料)倒进反应釜中，一边搅拌一边反应，反应完成后再将氯化亚铁溶液转运至过滤罐进行过滤操作，完成过滤操作后，将过滤后的滤ye(氯化亚铁溶液)转运至下一个车间进行下一步利用。这个生产程序中由于反应釜的搅拌架需要不停的搅拌，而在搅拌过程中铁屑颗粒会与搅拌架剧烈摩擦，使得搅拌架磨损严重，故而反应釜的寿命较其短暂，生产成本高昂。 因此选择合适的污水处理设备不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。

石灰石作为酸洗废水的预处理工艺，既能够降低酸洗废水的处理成本，又可以避免石灰调碱法投碱精度不稳定的缺点，因此本废水处理站确定采用两级中和工艺，其中石灰石固定滤床作为本工程的预处理工艺。

目前，常采用的石灰石处理工艺有两种，一种是石灰石膨化床，即利用粒径0.5～3 mm 的石灰石颗粒，通过曝气方法使石灰石颗粒呈流化状态，同时曝气产生的大量气泡可吹脱出CO2 和其他细微悬浮杂质。该方法具有反应速度快，易更换的优点，但具有消耗量大，需要经常向处理单元内添加石灰石和操作繁琐的缺点。另一种是石灰石固定床，即利用粒径为30～50 mm 的石灰石形成固定床，废水通过固定床后，其中的H+与石灰石发生反应，生成CO2 和水而降低浓度，固定床也通过曝气产生的气泡吹脱出 CO2 且防止其他细微悬浮杂质沉淀。该方法具有反应稳定、石灰石*经常更换、操作简单、节省劳动强度的优点。因此确定采用石灰石固定滤床作为预处理工艺，设计参数：填料为粒径30~50 mm 的石灰石，停留时间为30 min，有效高度为2.5 m，数量为1 座（2 格），总尺寸为16 m×8.5 m×3 m，附属设备为曝气装置，整个废水处理工艺流程如图所示。

瑞特环保WL系列废水处理设备的优点：

1、在设计上充分考虑了物料，工艺对离心机提出的各种特殊要求及各种不同物料性质对离心机脱水分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了**性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求进行说明，我们将为您呈上一套更为科学合理、理想合适的机型。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级浙开线行星齿轮差速器、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵料装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。
3、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。

4、工艺性强：离心机采用双电机双变频对量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速、以达节能效果。

5、耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋输送器、进液管、罩壳等与物料接触的零部件均可采用优质不锈钢制造，保证了机器的使用寿命。
6、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。
7、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备可以选择卧螺离心机。
卧螺离心机具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。