陶瓷膜分离除杂 乳酸中空纤维膜澄清过滤 芬母多肽膜浓缩设备

传统中药制剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理。 用膜对中药水体液进行澄清处理有显着优点：水提液*冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便;除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响；对中药有效成份基本无截留等。
      膜用于中药生产和植物提取的显着特点：
      降低防爆等级、基础建设和生产线投资费用少，利于安全生产；减少工序，缩短生产周期；
      节省溶媒，降低原料成本和治污成本；
      有效成分降解和流失少，色素等不增加；
      能同时去处悬浮颗粒、菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高；
      膜元件寿命长、再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证。
 

     膜浓缩技术是借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定膜的渗透作用，实现对两组或多组分混合的液体或气体进行分离、分级、提纯以及浓缩富集的技术。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点。
      膜浓缩技术所使用的膜主要包括微滤膜（Microfiltration,MF）、超滤膜(Ultrafiltration,UF)、纳滤膜(Nanofiltration,UF)、反渗透膜(Reverseosmosis,RO)和电渗析（Electrodialysis,ED）。
     膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中较重要的手段之一。

     膜分离技术是一种常温下无相变的高效、节能的分离、提纯和浓缩新技术。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。
膜分离技术的特点：
（1）膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8.；
（2）膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏性的物质，如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集；
（3）膜分离技术不仅适用于**物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特色溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸物系的分离等；
（4）由于只是压力作为膜分离的推动力，因此处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，分离装置简单，操纵轻易，易自控、维修。

      由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使得膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。主要在以下几个领域：
1、制药行业 
●生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 
●树脂解析液的浓缩及解析剂回收 
●农药水剂、粉剂的生产应用 
●中药浸提液过滤除杂及浓缩 
●中药浸膏生产应用 
●合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 
●结晶母液回收 
二、食品行业 
●乳清废水处理 
●乳制品生产加工应用 
●果汁澄清脱色 
●食品添加剂纯化浓缩 
●茶饮料澄清浓缩 
●啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工 
●**色素提取液的除杂及浓缩 
●氨基酸发酵液过滤澄清及精制 
三、染料化工和助剂 
水溶性染料反应液的脱盐浓缩 
●染料盐析母液废水回收 
四、淀粉糖品 
●糖液分离纯化及浓缩 
●果葡糖浆色普分离纯化 
●糖醇色普分离纯化 
●单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩 
五、环保及水处理领域 
●纺织、染整、印染废水处理及回用 
●电镀工业废水零排放及资源回收 
●矿山及冶金废水处理回收 
●淀粉废水处理 
●造纸废水木质素回收及废水处理 
●电泳漆废水涂料回收 
●酸、碱废水处理回收 
●市政污水的处理及回用 
●洗车水、桑-拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理 
●工业生产所用的各类软化水、纯水、**纯水制备