TPEP防腐钢管现货

防腐钢管最早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用最多的管线涂层体系，中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。
TPEP防腐钢管——外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是第四代管道防腐形式，是一种特定的防腐工艺，管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的，专用于管道防腐。
内壁防腐：热熔结环氧粉末
环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和坚韧性的特点，通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上，粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平，通过继续加热，环氧粉末得到充分固化，形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；是目前我国大型管道工程上首选的涂层。
外壁防腐：缠绕3层结构聚乙烯
·外3PE涂层
底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。该产品于2009年获取国家实用新型专利。
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TPEP防腐钢管工程案例
1) 南水北调中线河南段，东线枣庄、青岛段配套项目；
2) 2014年APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水直饮水项目；
3) 重庆自来水供水及长距离输水管线；
4) 辽宁大唐国际引白水源输水管道工程；
5) 张家口水投公司崇礼滑雪场项目；
6) 新疆哈密大南湖矿区供水工程；
7) 临江清泉城乡一体化供水项目；
8) 连云港港口供水项目；
9) 内蒙古鄂尔多斯输水项目等

为什么采用内EP(环氧粉末)外PE(聚乙烯)，PE就是塑料抗腐蚀性强柔软度好运输方便破口容易修补填埋不易受损，EP是高分子环氧粉末化学架是负极钢管化学架是正极它们的结合是相吸的，EP的卫生等级高达到2级以上高分子也可以抑制细菌的2次生成EP有自身骨架支撑可以形成一个独立体。这就是采用内EP外PE的优点特色
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EP是环氧树脂粉末而PE是聚乙烯粉末就是塑料，EP图层好像是一层漆，PE则是一层塑料
1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。
5）管道的管件规格齐全，能适应各种安装需要。
6）管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7）直连电焊补口及补伤方法简便可靠。