深圳进口往复式垂直提升机型号

分析解决
1、提升机运转时发生异常音响
(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、提升机电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、提升机漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、提升机物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

一、提升机一侧不动或是电机发热冒烟
1.制动衔铁不动作或衔铁与摩擦盘间距过小：调整好间距或者是更换衔铁。
2.制动器线圈烧坏：更换制动器线圈。
3.整流块短路损坏：更换整流块。
4.电箱内热继电器或接触器损坏：更换相应电器件。
5.转换开关损坏：更换转换开关。
二、电机在运行时有异常响动。
1.缺相电：检查三相电供电情况，线路有无虚接、断线、各插头是否连接牢固。
2.转子风叶碰触外壳：调整风叶位置。
3.轴承损坏：更换2个6205轴承或者返厂维修。

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a. 手动开车方式：
根据信号系统的信号指示，手动选择开车方向，上提或下放指示灯亮。将速度给定根据开车方向前推或后拉，给出速度给定，或至较大位置，电机电机逐渐上升，同时将制动手把往前推，待主电机电流建立后，可调闸电流逐渐加大，待液压站油压建立后制动闸打开，提升机速度逐渐增大至等速运行，到减速点时，减速铃响，减速指示灯亮，提升机开始减速直到爬行速度，到停车位置手动停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。此方式下司机可随时按紧急停车按钮，提升机自动减速后停车。
b. 半自动开车方式：
接到开车信号，用操作台提升或下放按钮确认开车方向，将手把往前推至较大。此时，可调闸以预设电流打开制动闸，待主电机电流建立后再全敞闸，提升机开始加速、等速、减速、爬行、停车完成一个提升过程。接到开车信号5秒后提升机不运行，开车信号自动消失。此方式下司机可随时将手把拉回零位，提升机自动减速后停车。
c. 检修方式：操作方式如手动方式，只是较大速度限制在0.5m/s。
d. 验绳方式：将操作台上的选择开关SA11选择到验绳，操作方式如手动方式，低速开车验绳。
e. 故障开车：在操作台上选择故障开车方式，启动液压站。前推或后拉主令手柄，手控可调闸电流，提升机以固定速度运行。此方式不需开车信号，不需选择开车方向，提升机软件保护不完全（注：故障开车方式只能应急情况下使用）
垂直提升机的卸料方式：
卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式
1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
3、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
特点：
1. 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
2. 只能输送件货，且物料有较小尺寸的限制。
3. 承载范围大，较大可达2000Kg。
4. 与出入口输送设备配套使用​，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
5. 结构紧凑，占地面积小。
6. 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。

轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。
新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
注意机器各部位的工作是否正常。
注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。
特点：
1. 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
2. 只能输送件货，且物料有较小尺寸的限制。
3. 承载范围大，较大可达2000Kg。
4. 与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
5. 结构紧凑，占地面积小。
6. 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。
规格：
Z 型垂直提升机 　 　 　C 型垂直提升机
升降速度 　>1000mm 　 　 　 　 　>1500mm
升降速度 　<40m/min 　 　 　 　 　<30m/min
输送节拍 　<30件/min 　 　 　 　 　<10件/min
较大载荷 　<2000Kg 　 　 　 　 　<500Kg
物料种类 　 包装箱、托板等 　 　 　包装箱、托盘等
标准宽度 　400 600 900 1200mm 　400 600 900 1200mm
垂直提升机，Z型垂直提升机，C型垂直提升机，提升机，提升输送机