国产金属薄板折弯机定做

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
特点：
1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；
2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；
3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；
4、采用机械档块结构，稳定可靠；
5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；
6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
工件
**个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台较短、吨数较小的机器。
仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、较大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。
假定较厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择较低的吨数规格，较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
「问】折弯机的上摸刀需要磨吗？


「答】折弯机的上刀在刃口3毫米内是经过特别热处理的，硬度很高，但是用的时间长了还是会磨损的，正常磨损刃口会变钝变圆，如果是几导块刀一起磨损的话暂不用管，如果是某一块刀局部磨损的话就要几块刀一起进行机加工了，先退火再磨，再淬火。这东西不好弄，较好轻易不要动家伙。


「问】折弯机液压原理？


「答】液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。


使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。


「问】折弯机如何保养？


「答】通常应该注意加油就行了，还有就是注意保持好机床的清洁卫生，专机专人用，不可随意调节压力。润滑点要按时加油，液压油要根据环境的不同来选择。


「问】折弯机3+1轴、4+1轴等，分别指的是哪些轴?


「答】3+1是指 2个油缸上下(2轴)，后挡料前后(1轴)，后面的+1 一般指补尝系统系统。就是模具压下去，厚挡料会退让或者前进让产品的精度提高，4+1 多了一个后档料可以上下移动定位(双轴直线导轨)
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。


1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
「问】有关折弯机的用法以及原理?


「答】折弯机的用法: 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯**定要试车。折弯机上模下行至较底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。


原理:由液压系统产生压力通过模具传导，较终获得所需的材料形状的工作过程。


「问】折弯机压力计算方法？


「答】650xSxL/V=P(P=折弯压力，S=板厚，L=板料长度，V=下模槽口)


下模槽口的选择:数控折弯机V=Sx6，普通折弯机V=Sx8,另板材如是不锈钢材料则P=650x（Sx1.5）²xL/V


「问】折弯机上模下行到加压行程时变得落刀很慢是啥原因?


「答】落刀很慢是因为行程开关限制了，一般都是调慢速，快速的话折弯效果不会很好。


「问】折弯机踩着脚踏板下行下一点又自动上下是什么原因啊？


「答】因为下行时重力作用，不用压力。上行是系统要克服上下行程压的作用。欢迎数控折弯机都是自动计算压力的，原因可能你设置板厚或材料时的错误。


「问】折弯机在过滤器中主要用在什么地方？


「答】液压折弯机在过滤器的生产过程中好像没什么程序需要，过滤器指的是油过滤吧，主要用途是将液压回路中的液压油过滤，以防液压系统和管路产生安装位置在进油口。

涉及的是金属成品加工的制造领域，具体涉及的是金属薄板折弯机。
技术背景在金属成品的加工制造领域中，往往需要对其进行弯折加工，而目前商场上所见 的金属片折弯机，因为其目的都是弯折一些，厚度较大，且质地较硬的的金属品种的，所以 此类折弯机在弯折较薄的金属板时，往往折弯效果不理想，尤其是在在弯折带有一定幅度 的金属板的时候这方面的缺点就尤为显现，并且此类折弯机还存在着体积较大，工作噪声 较高，且移动不方便等缺点。实用新型内容本实用新型的目的是提供金属薄板折弯机，它能有效地解决背景技术所存在的问 题。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由暗台 1，桌腿2，滚轮3，槽4，弯折限位块5，固定限位块6，电动机7，下压轮8，上压轮9，操作台10 和轴承11组成。暗台1被设置在操作台10的下面，桌腿2被设置在暗台1的四周，滚轮3 被安装在操作台10下端的四周，槽4被均勻设置在操作台10上，槽4与弯折限位块5活动 套接，固定限位块6固定在暗台1上，电动机7被设置在暗台1上，并通过下压轮8和上压 轮9带动操作台10转动，操作台10通过轴承11套在固定限位块6上。本实用新型具有结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧度的 要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。
弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具
即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。较好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板**起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。