东莞专业生产黄铜熔模铸造公司

熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的金属零件就制成了。
熔模铸造的螺旋喷嘴工作原理：液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至较低，*不堵塞、材料耐腐蚀、雾化效果好、使用方便，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。

关于ZGCuSn5Pb5Zn5熔模铸造铜叶轮工艺要点
1.ZGCuSn5Pb5Zn5的材质成分： Sn：4.0%~6.0% Pb：4.0%~6.0% Zn：4.0%~6.0% 其余为Cu。
2.打板：为了保证尺寸的合格，先按常规的方法：浇注一个的试样，目的测量其尺寸，合格后模具合格，可以量产。
3 量产：蜡模车间按常规方法打模型，组树;拼缝一定要合格、涂料车间按常规方法涂料要特别注意：1.涂料要均匀不能堆积；2.泥壳要注意不能碰坏。
4.脱蜡一定要干净。必要时再要用热水冲洗一下型壳的内腔，确保型壳内腔干净。
5.熔模铸造浇注车间铜水的出炉温度：冶金温度1200℃~1250℃，浇注温度1150℃~1200℃，Sn＋Zn总和不得>12%；熔模铸造铜叶轮的模壳必须烧熟，浇注温度必须低。①用木炭覆盖，脱氧：磷铜。②浇包需要烘烤到樱红色，使用底注包或挡渣包。③加料顺序：先预热坩锅及回炉料、纯铜→升温熔化→用Cu-P预脱氧→加Sn、Zn、Pb同时搅拌→调整温度：1200℃~1250℃→加Cu-P终脱氧→扒渣后浇注。④先预热坩锅，石墨坩埚熔炼，禁止敲打。
6.焊补：用T227焊条，焊前预热。
熔模铸造黄铜的烧损问题分析：熔炼黄铜合金时除锌外全部采用黄铜边角料，旧料，在熔炼过程中，铜合金损耗较大。
1.前言：黄铜合金熔炼采用的是中频感应炉，而炉料除了锌为新料外，其余均为旧料，而且大部是外厂的加工边角料，其表面均不同程度沾有油污及杂质，另外还有部分是炉渣中拣选出的大块铜粒；水池铜屑；坯头等。在熔炼过程中，由于炉料细小，表面粘有油污及杂质，高温情况下发生剧烈氧化，金属烟尘大量散发，而且大量细小金属颗粒和氧化物一起被包在炉渣内。随着炉渣一起扒出，造成金属损耗居高不下。
据测定，不添加任何溶剂熔炼H62黄铜时，每炉以1.2T计，炉渣量为45.85Kg占料重的3.82%，若按含铜量35%计算，则每炉铜的损耗量为1.34%，若生产较终总成品率以55%计算，则每吨成品的熔炼损耗为2.44%；熔炼H65黄铜时如不添加溶剂，每吨金属损耗为料重的1.50%，每吨成品的熔炼损耗为2.86。
2．熔模铸造黄铜熔炼中渣的形成机理及金属损耗分析：黄铜合金熔炼过程中，溶渣的形成机理是：熔化初期，熔化金属的表面发生剧烈的氧化反应，生成一定量的金属氧化物，而一般金属氧化物与金属本身之间的密度有差异，一般来说其差异值在20%以下，金属的密度要高一些。当熔化过程中，金属氧化物与一些杂质一起开始浮于金属溶体表面，形成炉渣，随着时间的增加，炉渣逐渐增多，从而生成渣壳，其中包含有金属小颗粒。一般来说，炉料越细则氧化越厉害，炉渣也越多，且炉渣包含未熔细屑也越多，金属损耗也越大。从炉渣形成机理看出，金属损耗的主要原因是由于金属的氧化作用，尤其是黄铜合金，由于锌的高蒸气压力（在907℃时为一个大气压）无疑会增加这个锌金属元素的烧损，（来自网络熔模铸造平台）。
铜铸件经常作为机器设备中的关键部件来使用，因此关于性能方面的要求自然都是非常严格的，否则工件的使用效果和使用寿命都没有办法得到保证。而与铜铸件性能有直接关系的就是铸件的成型方式，在不同工艺的影响下，铜铸件所具备的性能也是会有差异的。以耐磨性来说，通过离心铸造得到的铜铸件这方面较为理想，其他铸造工艺虽然也能使工件成型，但是还是会有某些弊端存在。我们所说的离心铸造，就是将铜液体直接浇入高速旋转的铸型离心机中，并通过离心力的作用使得工件成形。但是复杂形状的结构件离心铸造成形不了，只能靠熔模铸造来成型。
全硅胶中温蜡熔模铸造的特点：1 它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金及不锈钢等难加工材料。2 熔模铸件有着高的尺寸精度和表面光洁度，一般可达CT4-6,只在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
熔模铸件表面光洁度的影响因素：采用型腔表面光洁度高的熔模铸造压型，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高，后工序钢丸细小表面就细致。熔模铸件的表面光洁度与熔模铸造压型、熔模铸造面层制、清砂壳方法都有关。