成都原装高压水枪型号

清洗技术编辑
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术**械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已过10%，并且正在增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

分类使用编辑
小型高压水枪为220V，适合接单相电及民用水源，用于清洗汽车、清洗动物园、清洗农场养殖场、清洗家用电器等；中型高压水枪为380V工业用电，用于清洗模具及工业零件、清洗城市牛皮癣小广告、清洗反应釜、清洗油污、清洗冷凝器、清洗换热器、清洗集装箱、船舶及大型工业设备的除锈翻新等等；大型高压水枪为380V工业用电，350公斤-500公斤高压，用于清洗水泥厂回转窖、清洗混凝土、钢材除锈除污等等；大型高压水枪为380V工业用电，500公斤高压以上，用于清洗桥梁、大型金属除锈除氧化层、切割钢板等等。
操作
压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。
温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求**30oC以上。
一、高压水射流清洗技术的特点
"高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。
高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
④高压水射流清洗、。例如：下水管道的清通率为**，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。
⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h,功率为35～90KW左右，属于节能型设备。
⑥高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其脱离粘结母体，清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。
⑦与化学清洗不同，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。
清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有无可比拟的优势，其普及应用是必然趋势。
五、高压水射流未来的发展趋势
低价格
高压水射流清洗自上世纪八十年代引进以来在中国已有二十余年的发展。在技术引进之处，高压水射流以明显的技术和成本优势占有了市场，并取得了巨大的经济效益。然而，二十余年的发展过程中，随着技术的成熟与人们对这个领域的逐步了解，各种各样的高压水清洗公司纷纷建立，市场竞争越来越激烈。但是整体来看，竞争主要体现在价格战的低端竞争上，在利润的情况下就要压缩成本就成了必然之选。
高技术
现有的高压水清洗企业良莠不齐，许多厂家只是代理国外的清洗设备直接卖给需要的化工企业或者其他清洗目标企业，结果往往由于设备与被清洗机械部匹配导致无法清洗或者清洗不达标。这就提醒国内的高压水清洗行业要提高自身的研发能力来面对国内各种各样不同的清洗状况制定不同的清洗方案。同时，由于竞争的存在，清洗目标企业对清洗的质量也越来越关心，而且，清洗目标企业在清洗期间往往要停用目标设备，所以清洗的时间也是他们非常关心的，而技术的提高往往有利于这两方面问题的解决，于是能好的提高市场占有率。
宽领域
高压水射流清洗一开始就只出现在工业清洗的领域，由于其对环境无污染而且介质是水方便获得，在工业清洗领域的拓展，从化工、煤炭到电力以及除锈、喷涂预处理。高压水射流技术的广泛适用性还应该在民用清洗领域继续拓展，比如高层的建筑楼外清洗以及广场地面黏着物。
严规范
国外的清洗施工都有严格的规程控制清洗操作，而国内由于市场规范还不严格，往往不注重这方面的监管。而高压水是具有高能量的水流，一旦直接接触人体，较容易发生危险。而且由于清洗的目标设备往往比较大，存在高处作业的可能，如果是石化企业中的清洗项目则存在燃爆的隐患。与经济发展相比，人身是要放在**考虑的，相信国家有关方面会进一步加大清洗行业的工作，而相关的企业也要做好这方面的工作，让工人，目标企业都放心。
寻求多方面技术合作
高压水射流只是一个单一的技术手段，也有其自身的局限性，比如无法清洗复杂管路、易燃易爆品清洗流程过于复杂。从长远来讲，由于以后清洗环境的多变，以及新的的清洗难题的产生，各种技术必然要有一个组合使用的趋势，才能努力使所有问题都有恰当的解决方案 [1] 。
高压水枪
高压水枪是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。
在现实生活中，洗车用的高压空气压缩机水枪配置：高压空气压缩机水泵、水管、
高压水枪
高压水枪
水枪。 建筑用的空气压缩机：驱动装置（柴油机或者电动机）、空气压缩机、风包（储气室）。 原理：洗车用的水枪：水通过水泵吸入经压缩后流经水管，后经水枪射出，水枪通过控制出水嘴的流量来控制水的分散大小，这样就构成水的喷射。洗车用的不过8Mpa压力，一般在5Mpa~6Mpa之间。 空气压缩机原理：空气压缩机通过吸气端吸入新鲜空气进入气室（一级气室），经压缩排入到二级气室压缩，送入到储气室储存，后经管道输送到使用工具上供使用作业。它的动力来源于柴油机或者电动机桥接或者直接带动工作。
二、高压水清洗机的应用
在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、声波清洗相比，高压（高）水射流清洗突现了其效率高、范围广、效果好地较大优势。
三、除锈方面的应用
在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求；如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理，喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的　预处理等。
以往除锈主要有两种方式：
1）敲击--砂纸打磨--钢丝刷打磨。优劣无须评述。
2）干气喷砂。此法效率很好，但一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。
3）而采用高压（高）水射流工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。　湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。
对于一些高难度的工作，已研制出爬壁机器人,可以代替人们很难完成的高空工作,例如:高成建筑的清洗;大型船舶的表面清洗等.

工业用途编辑
航空
跑道除油、除胶、飞机表面除漆。
制铝
清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层。
汽车
车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理。
酿造
清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等。
水泥
清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层。
化工、制药
锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污。
建筑业
车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂、旋喷桩。
食品加工
清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣。
铸造
铸件清砂，清除金属氧化皮。
高速公路
水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎。
船舶
船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除。
肉类加工
清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢。
机械制造
去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等。
采矿
清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞、井下注水、防地冲压 、降瓦斯。
工程
下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗。
油田
钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通。
石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗。
电站
核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等。
轻工
换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除。
冶金
清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞。