桥头激光镭雕机

激光打标机在工业应用方面已经极其普遍，面对众多的激光设备该如何选择合适又价格合理的激光设备呢？
一、 激光打标机选购应遵循的原则：激光打标机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用激光加工的方法才能解决的；（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；（3） 要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节；（4） 要重视激光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。二、选用激光器时的具体要求：（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护激光器不受损坏。


激光打标机振镜的组成：由下面二部分组成的，第一是，控制器；第二是振镜头（电机）。

工艺过程：
由圆铸锭挤压成白材，由白材经喷砂处理后电泳，或白材直接氧化，白材直接粉喷后表面处理，即是电泳材，氧化材，粉喷材三种市面上常见的铝型材。一般在白材上用激光打标机，五台激光器同时出光，打标时间4－5秒左右，再做后道工序电泳或氧化的处理，形成一种类似人民币上水印的效果，达到防伪的目的。
不直接在成品电泳材或氧化材上打标，一是因为成品打标后对表面涂层有破坏，影响了耐腐蚀性，二是因为激光打标在中间工序，一些小厂要购买激光打标机冒防商标时，存在前后道工序的设备连同激光打标设备同时作为造假工具被没收的风险，对南铝而言是提高了造假的门槛。 粉喷的线要上激光标识，考虑到粉喷层较厚，对标记的覆盖严重，导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。
针对此现象，我公司提出了两种解决方案：
铝型材行业最初用喷墨喷码机在型材产品上打印公司的标记等，进行防伪处理，具有以下缺点：
1、无法提供永久性的标记。
2、易因粉尘墨水硬化造成喷墨头的堵塞，要经常清洗管路。
3、耗材运行成本高。 激光标识：在型材上用激光喷公司商标，投放市场后反应良好，大大减少了一些小企业的冒防。
方案一、粉喷后用YAG打标。
因为在高倍数的显微镜下可以看到，用半导体YAG激光打标机打对粉层没有破坏的，这是YAG波长的激光与粉层起光化学反应，仅仅改变了颜色而已。所以我公司建议用半导体YAG激光打标机在粉喷后打，因为电流可以控制在12A左右（目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右），可以大大延长半导体模块的寿命，也可以大大减少设备的维护率，而且时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。
公司承诺：
⊙设备免费保修一年，维护项目为整机维修.终身维护。
⊙免费技术咨询、软件升级等服务。
⊙提供定期技术服务,处理机器的异常情况。
⊙客户服务的响应时间在24小时之内。
⊙保修期满后仍提供广泛的软硬件支持和服务。
PCB行业质量管控激光镭雕机

随着电子行业智能化的发展，PCB的层数越来越多，越做越小，越做越薄，容纳的电子元器件也越来越多，对于加工的精密度也有了更高的要求，激光技术因其特有的优势在PCB加工中的应用日渐广泛。

如今手机、电脑、可移动穿戴设备等大量使用PCB电路板，在电子设备生产制程中，需要通过二维码标识对电路板进行追溯，帮助企业更实时、准确、可靠地实现生产质量管理。

而在早期PCB表面上的二维码均是用喷墨的方式实现的，但这种方式具有不少问题：耗材量大、污染性高、人工成本高、标记易脱落等。而激光打标技术相对于喷墨的方式更加环保、经济，永久性标记不会被轻易抹除，非接触式无损打标，不会伤及基材，加工精度高。

激光打标技术帮助PCB行业完成完美的质量管控，可在PCB板上标识字符串、一维码、二维码等信息，通过相机识别上传到数据库，自动剔除不合格产品，实现整个内部流程的产品质量追溯，从源头供应商信息到产品出库数据追踪，全程跟踪，最大限度提升产品质量度，并有效实现产品自动化生产的管控。


二.电机的基本工作原理
电机是以磁场为媒介，利用电磁感应作用来实现能量转换的，所以其内部一定要有传导磁通的磁路和传导电流的电路。电机进行能量转换时，应具备作相对运动的两大部件：即建立励磁磁场的部件和被感应部件，运动的称为转子，静止的称为定子。发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率。在电机内部能量转换过程中，存在电能、机械能、磁场能和热能，其中热能是由电机内部能量损耗产生的，设计时尽量减小。对电动机而言,从电源输入的电能=耦合电磁场内储能增量+电机内部损耗能量+输出的机械能,对发电机而言,从机械系统输入的机械能=耦合电磁场内储能增量+电机内部损耗能量+输出的电能