微型往复式垂直提升机加工

一、提升机一侧不动或是电机发热冒烟
1.制动衔铁不动作或衔铁与摩擦盘间距过小：调整好间距或者是更换衔铁。
2.制动器线圈烧坏：更换制动器线圈。
3.整流块短路损坏：更换整流块。
4.电箱内热继电器或接触器损坏：更换相应电器件。
5.转换开关损坏：更换转换开关。
二、电机在运行时有异常响动。
1.缺相电：检查三相电供电情况，线路有无虚接、断线、各插头是否连接牢固。
2.转子风叶碰触外壳：调整风叶位置。
3.轴承损坏：更换2个6205轴承或者返厂维修。

安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
安装时应注意主机体与水平的垂直。
安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有请进行紧固。
按设备的动力配置电源线和控制开关。
检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
斗式提升机
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不**过250℃)。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
故障分析:
故障
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用较为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有**强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
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