连云港大功率激光刀模机

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深圳市特思德激光设备有限公司

激光刀模模切机用途优势和使用方法


激光刀模切割机是近几年才发展起来的模切机,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。


这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。


所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。


激光刀模模切机有几个优势:


(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。


(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。


(3)激光刀模机的工作流程是: 首先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DXF、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。


制作激光刀模所需要配置:制作激光刀模机


所需的配套设备主要有:激光刀模机,电脑弯刀机,激光刀模绘图机。
激光刀模机的操作要领


随着数控,机床等机械行业的发展,激光刀模切割机的应用也越来越广泛,因此了解激光刀模切割机的操作应用要领非常关键,对激光刀模切割器的安全生产格外重要。


1、激光刀模切割机和别的数控机床一样,操作前必须穿戴劳保用品。


2、操作者必须经过严格培训,才能上岗,对不要不熟悉激光刀模切割机操作要领的人员,不能上岗操作。


3、严格按照激光刀模切割机操作规范流量作业。


4、经常检查电路,确保电路正常,以免漏电造成事故。


5、对于不能使用激光刀模的材料,不能使用该设备。


6、注意做好厂房的通风透气工作。


7、如果激光刀模切割器遇到故障,不要擅自维修,必须专门的维修人员维修。


8、保持设备的清洁卫生。


9、设备用过后要关闭所有电源,并清理工作场地。产品材料摆放整齐。
连云港大功率激光刀模机
激光刀模切割机的优势


激光刀模切割作为了新一代的激光切割机的代表在市场上拉开了序幕,激光刀模切割机在当今被称之为了最先进的加工设备,但是作为了一种新事物,人们往往对它还不是非常的了解。这种激光切割机与其他切割设备有着不同的作用和优势,企业在使用的时候非常的方便和快捷,相信在未来这也是大家所共同关注的焦点。在下文中给大家特别接受一下激光刀模切割机有哪些优势吧!


1、高新的加工模式


这种切割机的加工模式和平时的激光切割设备加工也是大同小异的,但是这种激光切割机的激光束密度可以聚集的非常的高,对激光切割的其他部位没有什么影响,可以对材质进行直接的加工,加工的质量非常的好,无需复杂的雕刻图案。


2、切割成本低廉


由于激光切割机的加工速度非常的快,同时切割的损耗低,切割的精度非常的高,从而可以降低生产成本,可以为企业创造更大的效益和财富。对于皮革行也而言是一种很好的加工设备,只需在电脑的监控之下进行高精度的切割,且切割的速度非常的快,特别是适合小批量、单件的加工材质上。


3、加工材质多


激光刀模切割机不受材质的性能影响,可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡胶、大理石等特殊材料,同时可以对不规则的材质进行切割,加工的零部件不需要非常的固定。


激光刀模切割机有哪些优势,以上这就是最基本的优势,同时他还有着高亮度、高方向性的特征,在激光聚焦下可以快速的加工生产。目前在工业上已成功地用激光束进行切割,打孔,焊接和材料表面改质处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70%以上。激光刀模切割机作为了激光切割行业的重要发展方向,必将给各个企业带了无限的利益和方便,相信在将来的市场,激光刀模切割机的市场前景一定非常的广阔,使用的用户也是越来越多。
连云港大功率激光刀模机
深圳市特思德激光设备有限公司是一家专业从事激光刀模机,激光刀模切割机,自动电脑弯刀机等激光刀模设备研发、生产、销售和服务的高新技术企业。公司广纳激光技术人才,紧跟国际前沿激光技术,并与德国、美国、英国等世界着名激光配件供应商紧密合作,研制生产出的激光切割设备光束质量好、性能稳定,多项技术已处于国内领先地位。 特思德激光刀模设备远销越南、孟加拉、印度、斯里兰卡、马亚西亚、菲律宾、印度尼西亚、乌克兰、土耳其、罗马尼亚、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿联酋、沙特阿拉伯、巴西、哥伦比亚等国家。且在国内设有3个办事处(江苏无锡市、浙江杭州市、河北廊坊市),方便国内客户维护。特思德以技术创新为前提,不断完善产品品质,为您提供专业的激光刀模制作设备。 特思德激光把“以客户需要为本”作为公司永恒的经营理念,不断发掘,拓展激光技术的应用潜力和应用行业。“以人为本,诚信至上”一直是特思德的发展理念,我们采用人性化的现代管理模式,让员工参与入股,全体同仁自由发挥各自的才能,培养了一大批富有超技术水平,充满朝气与活力的员工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模设备行业第一品牌! 创造价值,客户的成功就是特思德的成功!
激光应用技术的发展


激光手术:
激光能产生高能量﹑聚焦精确的单色光﹐具有一定的穿透力﹐作用于人体组织时能在局部产生高热量。
激光手术就是利用激光的这一特点﹐去除或破坏目标组织﹐达到治疗的目的。
主要包括激光切割和激光换肤。

激光武器:
激光武器有它的独特性,令它被广泛应用于防空,反坦克,轰炸机自卫等军事用途.


激光之所以能成为威力强大的武器,


是因为它有三个层次的破坏能力: 1.烧蚀效应 跟激光热加工原理一样,当高能激光束射到目标时,激光的能量会被目标的材料吸收,转化为热能.这些热能足以令目标部分或完全穿孔,断裂,熔化,蒸发,甚至产生爆炸.

2.激波效应 如目标材料被气化,目标材料会在极短时间内产生反冲作用,形成压缩波使材料表面层裂碎开,碎片向外飞时造成进一步破坏.

3.辐射效应 目标材料气化的同时会形成等离子体云,能产生辐射紫外线及X光线,使目标内部的电子零件被破坏。

激光能源:
激光还可应用于核能发电上。
世界上现在建成的核发电站使用的核燃料是铀, 使用氚核燃料的研究尚未成功。
从研究所得,氚核燃料比铀核燃料更加耐烧,1公斤氚核燃料燃烧产生的能量比铀核燃料高3倍多。
更有吸引力的是氚核燃料在地球上的储量大。
每升海水中含有 0.03克氘。这0.03克氘聚变时释放出采的能量相当于300升汽油燃烧的能量。
海水的总体积为13.7亿立方公里,共含有几亿亿公斤的氘。
这些氘的聚变所释放出的能量,足以保证人类上百亿年的能源消耗,既然氚核燃料这么好.为甚么现在还不用?
问题就在于把它点火燃烧不是一件容易做到的事。
划一根火柴燃烧的温度就可以把纸片,汽油点著火,要让这种核燃料著火,则需要亿度的高温。
激光是目前较有可能达到这个点火温度的技术。
刀模的加工制作


我们以蚀刻刀模的制作工艺流程为例来了解刀模的加工制作:蚀刻刀模工艺流程概述


1
接单
接单部门负责接收客户邮件,及并与客户沟通制作要求、报价、交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单,开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林,连工单一起交予腐蚀部。
2
腐蚀
腐蚀部门接到菲林与工单,确认板厚、刀高、材料、种类之后,即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形,如曝光工作未做好,需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出,洗去药水积炭之后,即可送入下一部门,所以腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。
3
CNC雕刻
雕刻部门接到粗加工之后的刀模,目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长 短的不同,进行制作时间有所差距一般刀模1—4小时,特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成 CNC 加工。完成之后班长进行检验,初步确定没有问题,才可送入QC。
4
QC
QC负责检验刀模尺寸、刀模刀锋等等,并负责制作检验报告,之后送入热处理。
5
根据材料不同分为两种处理方式
材料不含不干胶的进行一般热处理即可,不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外,还要进行镀铁氟龙的处理,铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模,但是由于工艺特殊,镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。
6
镜面处理
本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路,达到镜面效果,可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题,使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。
刀模激光切割技术的问世有利于可持续发展


激光切割的不断发展,也带动了刀模激光切割机技术的发展和提高,这项技术的问世代替了传统的手工技术,在一定意义上提高了工作效率,改善了工作模式。



刀模激光切割机主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。刀模激光切割是一种全新自动化的加工方法,有着精确、快捷、操作简单的优势。用户可以任意制定产品的形状、大小进行快速成型,在图像输入电脑的时候可以任意的更改或变换,使你的工作效率跟快。


首先,刀模激光切割机技术提供了百分之百的储蓄刀模具技术,无需模具是否平坦或柔软。激光生产工具可以提供多种精度、深度切割,并且可以进行切削和穿孔切割。同时激光切割机可以很大程度上转换废品,不仅可以节约成本而且也为当今可持续发展做了一大贡献。


其次,刀模激光切割技术比传统技术工作效率高,激光头可以固定光路,可以高强度的稳定机床,同时工作的时候不需要辅助气体,操作的时候简单方便。


刀模激光切割机是一项运用激光来对材料进行加工的新技术,刀模激光切割技术应用范围非常的广泛,在皮革制造业中使用的特别多,可以进行高精度的工艺加工,使用时灵活性高。

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