专业制造工业高压清洗机哪家质量好 成本低 海申

清洗机的工作原理
是由动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程。将一定量的水输送到高压管路，使其以很大的能量到达高压喷嘴。在高压清洗机设计中高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。经过喷嘴孔加速凝聚的水形成了射流。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。

产品说明：
本产品压力稳定可靠，调压轻便灵活，断相，过载保护系统，高耐用度，能适合长期连续工作。用于行业的检修清洗，也可泵送清水，稀油质等进行管道试压。本产品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，*添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。
适用范围：
1；热电厂预热器清洗，管道试压，锅炉试压，屠宰厂清洗，搅拌站清洗，小广告清洗，船厂除锈。
2；盐厂，制药厂，糖厂，化工厂，钢厂等清洗冷凝器
换热器，蒸发器，热网加速器
3；清洗建筑模板，混凝土冲毛，石材打毛，铸件清砂，根雕剥树皮，运输设备
4；水泥厂回转窑清除结皮
5；食品加工蒸发器，反应釜，换热器等油脂污垢，残渣清洗
6；各种管道疏通清洗，
7；可定做各种压清洗设备，可定做成电机/汽油机/柴油机驱动，使用更方便。
产品说明：特价工业高压清洗机350公斤**高压清洗机380V大功率高压水射流
本产品压力稳定可靠，调压轻便灵活，断相，过载保护系统，高耐用度，能适合长期连续工作。用于行业的检修清洗，也可泵送清水，稀油质等进行管道试压。本产品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，*添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。

高压清洗机在写字楼管道疏通中的应用 随着社会经济发展与繁荣，楼宇建设飞速发展。据调查在八十年代以前建造的住宅楼宇一般以五层－六层为主。几年后，楼内下水排污管道、楼外排污管道都会出现不同程度的堵塞情况。尤以八十年代以前建造的老式楼宇，下水排污管道流通不畅、堵塞问题更为**，楼宇一层住户更是深受其害，下水道堵塞造成污水四处横流使住户无法在外安心工作在家正常休息，据我们调查轻度堵塞或流通不畅比例几乎达到90％以上，而重度堵塞比例也相当惊人，占楼宇总数20－50％。流通不畅、堵塞都是由于管线内壁结垢所至。结垢造成管线内径变细。100mm的原始内径，变为20mm－30mm现象十分普遍，其后果不难想象。 结垢成因分析: 1、长期积存结果：植物油脂、动物油脂、粪便等粘稠物流进管道、粘在管道内壁上，形成垢体；头发丝、破布条、装修残渣、铁细菌、微生物繁殖、都会在管线内壁上形成垢体。以上物体的排放，无疑是成垢的重要原因，并随着楼宇存在时间延长，流通不畅或堵塞加重趋势。 2、清洗手段落后：传统的解决堵塞问题的方法，竹片疏通和疏通机疏通，以上两种手段，只能解决污水在管中一时流动，而不能从根本上解决堵塞问题。 3、清洗解决的方法：采用大型高压水射流清洗设备及**喷头、靠高速水流，切割击碎结垢物，并随高压水流排出管道，流入排污井，将管内彻底清洗干净。 4．清洗质量：清通率100％，清净率95％以上，可见金属管壁。设备压力为：20MPa－140 MPa，流量为：50L／min－160L/min，同时分电机驱动型及柴油机驱动型。高压水射流属物理清洗范畴，其优势为成本低，喷射效率高，应用范围广，流通速度快，不伤金属管壁，不污染环境。
应用范围：
1、石油化工、橡胶(各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢、橡胶、乳胶等的清洗)
2、油田(钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗)
3、采矿(清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井)
4、肉类加工(清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢)
5、船舶(船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物等的清除)
6、高速公路(修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，)
7、铸造（铸件清砂）
8、食品加工（清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣）9、建筑业（车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂）
10、化工、制药（锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污）
11、酿造（清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等）
12、、码头各种集装箱清洗和消毒。
13、畜牧场、屠宰场、养殖场的强力清洗、卫生防疫和消毒杀菌。
14、市民广场、游乐场、医院、宾馆、餐厅及家院环境之清洗
应用范围：高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等。
高压清洗机在铁路罐车中的使用 铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，其数量正在逐年增加。这些罐车在段修、厂修及换装物料前都需清洗内部，按平均每台每年洗车达1. 5次计算，罐车清洗的工作量是相当大的。目前国内有洗罐车站300多家，年洗车能力在千台以上的约占60%，这些洗罐站中除几家采用高压水射流清洗之外仍沿用落后的蒸汽洗罐工艺。 1. 1蒸汽洗罐存在的问题 蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后再注水清洗、烘干。 蒸汽洗罐存在以下问题: 1)污染严重 残存罐内的物料，特别是那些有毒的物料，在蒸煮过程中挥发到大气中，严重污染洗罐站和周边环境。这些洗罐站给人**感觉就是有强烈的刺激性异味，从事洗罐工作的工人的身体健康也受到严重损害，洗罐站一般都是当地**关注的污染源。燕 山石化洗罐站曾做过一次检测，在洗苯罐车的时候，洗罐站内大气含苯量达到263 mg/L，**过国家标准109倍，距洗罐站400 m处，仍然**标5倍，可见污染的严重程度。 2)洗罐效率低 洗一台化工罐车一般在4-8 h之间。 3)洗罐成本高、能耗高 洗一台罐车耗水60 t，消耗低压蒸汽6一10 t 4)工人在污染的大气中工作，劳动条件恶劣。 1. 2高压水射流清洗罐车优点 与蒸汽洗罐工艺相比较，高压水射流清洗罐车则有明显的优势。高压水洗罐是由高压水泵将水压到20 -70 MPa，通过高压水管、清洗机、清洗头喷射到罐壁上，通过高压水的打击、冲蚀、切削、铲除作用，洗净罐体。应用高压水洗罐已是成熟技术，燕山石化、吉化、天津石化等单位，采用高压水射流技术取代了原蒸汽洗罐工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。 高压水射流清洗罐车的优点如下: 1)消除了大气污染 由于不使用蒸汽，罐车内残存物料不会随蒸汽挥发到大气中，罐车中的残存物料被高压水冲洗下来后排放到污水场进行处理，工人的作业环境明显改善，影响健康的大气污染也消除了。 2)洗罐效率高 高压水射流洗罐一般清洗一台车需要40 min，难洗罐车为60-70 min/台。利用高压水射流洗罐，每个洗车站的洗车能力可提高4-5倍 通过以上两种洗车方法的比较，我们认为采用高压水射流技术取代蒸汽洗罐车工艺是非常必要的、可行的，并且会取得明显的节能和环保效果。 采用高压水射流清洗铁罐车的主要设备构成如下: 1)高压水供给设备 主要包括水箱、高压水泵、调压阀、水阀、高压水管线。工作时，工业用水经过滤网进入水箱，清洁水通过手动阀门或电磁阀进入高压水泵，加压后的高压水，经调压阀以限定的压力由高压水管输出，供给清洗设备工作。 2)清洗设备 由三维吊、清洗机、三维清洗头(容器清洗器)组成。这是高压水射流清洗技术的核心设备，国内外研究和生产这些设备的厂家有数十家。在清洗实践中己得到广泛应用，但也暴露出一些不足: 1)高度不配套 如某单位生产的二维吊高11m，宽度要占站台2m多，如果采用蒸汽洗车的洗罐站进行高压水射流洗罐改造，则无法安装。因为这些洗罐站的厂房高度在7-9m之间，站台宽度1m多。 (2)清洗质量不均匀，不能做到逐点清洗 如某单位生产的清洗机所能控制二维的清洗头的运动轨迹为弧线，二维清洗头在罐车内的弧线上喷射水流，罐车内壁各点所承受的冲洗强度不均匀。 (3)严重浪费高压水。 如某单位采用的四点清洗，即二维清洗头分别停在罐车内**清洗，每点停儿分钟，同样问题是清洗不均，高压水只能一部分有效利用，部分却无效流失。因为高压水清洗的有效靶距2-2. 5 m,罐体长11 m,二维转动时，有相当的高压水是在大于2. 5 m的距离之外射向罐壁的，这部分水就无效流失了。再如某些单位生产的二维清洗头，能完成二维方向的射水要求，对球面清洗是较理想的，但对圆柱形容器，如铁罐车，就自然出现清洗不均匀和浪费高压水的问题。 3)其他设备 除了上述供水及核心设备之外，还有其他有关的配套设备，现介绍如下: (1)抽残液及废水设备 由真空泵、中问罐、废污罐、残液罐及闸门等组成。其作用是抽残液，抽出洗罐的污水; (2)空气净化设备 由真空泵、过滤器、真空阀等组成。罐体洗完之后，罐体中的废气抽出罐外净化处理之后才被允许排放到大气中。 (3)供气设备 工人进入罐内作业，戴长管呼吸器，由空气压缩机、储罐及精密过滤器向长管呼吸器供清洁的新鲜空气。 (4)烘干设备 经清洗并人工处理后的罐体用热风烘干，热风由热风机供给。 (5)控制设备 主要设备由PLC和可编程控制器及电磁阀、行程开关、压力、温度、液位传感器、指示灯、显示仪、继电器等组成。高压水清洗罐体清洗机的动作及水压选择、清洗速度的选择等，可以人工手动，也可以自动控制。 针对上述国内外现有高压水射流清洗设备在清洗铁路罐车时存在的局限性，开发了性能科学，并适合我国国情和工厂实际情况的发明**。现介绍如下: 罐车高压射流清洗机该**发明的清洗机可以控制三维清洗头在洗罐时在罐内做直线运动，三维清洗头在清洗过程中和罐壁保持等距，使三维清洗头的运行轨迹更合理，罐壁可获得较均匀的清洗，清洗效果较好。这套装置是由三维吊和清洗机组成。设计时在保证装置性能的同时，力求控制整机高度和宽度。其高度仅为同类产品的一半，占地宽度不到lm。该**产品可以在7m高度以上厂房安装使用，完全适应现有国内蒸汽洗车的旧厂房，不用拆旧厂房或建设新厂房就可以进行高压水射流技术改造，并可以做到技改过程中不停产，实现技改和生产两不误，同时节省了大量的厂房改造费用。 目前，国内外现有的三维清洗头的工作原理，基本是让水嘴做公转加自转运动，同时向容器喷射水流。这种工作原理，无法保证被清洗表面逐点获得均匀清洗。这主要是由于喷嘴自转一周，射流射程不等，有远有近，远端正处于有效射程之外，高压水部分无效流洒。
高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，高压水射流清洗主要有以下特点:(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理;(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗;(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制;(6)节省能源，清洗效率高，成本低。
高压清洗机在清洗油管中的应用 油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的**序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。 2. 清洗原理： 水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下： 1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400 bar，通过我们的试验，取较高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴**高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15°C条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20°C，但清蜡温度要求**30°C以上。 4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率较大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)*有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。 3. 清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。 4.油田油管**高压水自动清洗系统技术特点： 1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线 2).压力**清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar 3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节 4).喷头进退速度可进行无级调速 5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水. 6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用. 7).**高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一. 成都海申！