天然气管道防腐管道 友通

管道防腐层技术现状差距
我国管道防腐层的应用现状控制埋地钢质管道腐蚀的主要手段是防腐层加阴极保护。在某种程度上，防腐层质量决定着管道的使用寿命。与国外一样，我国管道防腐层的应用也是从沥青类防腐层开始的，自20世纪50年代的**条克*长输管道到70年代的东北输油管道等都采用了石油沥青防腐层；70年代后期至80年代，国外防腐层的新技术已在我国投入应用，胶带、夹克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用；80年代至90年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期；90年代后期，熔结环氧粉末（FBE）和三层聚乙烯（三层PE）两种防腐层己逐渐形成主流，作为世界较新的防腐材料，双层环氧也有少量的应用。
从发展趋势看，3LPE 已经在涂层市场竞争中占据了**优势，且其市场份额仍将继续扩大，而FBE 的市场规模则在缓慢萎缩。2004－2009 年，3LPE 的市场份额从61.5% 增66.03%
，而FBE 的市场份额则从23.33% 降低到19.97%。此间，只有在经济危机爆发前的2008 年，FBE 由于价格优势使其市场份额出现了暂时性的相对增长。FBE和3LPE在**范围内得到广泛应用，实践证明其具有良好的保护效果，但仍然存在不足之处。FBE 抗冲击性能较差，而3LPE除在应用时有较小厚度要求致使其成本较高外，也可能出现如下问题：不适用于弯头等异型管件和管道补口，补伤处防腐层性能远低于管体防腐层；焊缝处防腐层较薄或与管体之间出现空隙，降低防腐效果；PE层粘结失效对阴极保护电流造成屏蔽。
三层PE防腐层的优点
(1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。
环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，
它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化学侵蚀性能，
以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中较理想的防腐结构。
(2)防腐产品质量稳定。整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。
(3)质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。
(4)造价日趋经济合理。国际3层PE防腐层每造价接近2O美元。我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约108元～112元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，较近每平方米造价已降至9O元～96元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。再者，一条长输管线的投资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定**过采用较高级性能涂层增加的初始费用。一条**命管线建设中8％至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％，而采用较高级防腐涂层如PE

PE管为热塑性塑料管, 如作为燃气用埋地管材;设计时则需考虑其工作温度和较大工作压力。 在《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-1995)中规定PE管的工作温度-20~40 ℃, 较大工作 压力不大于0.4MPa。若管材如输送人工煤气和液化石油气, 则设计时应选用SDR11系列管材,同时必须考虑燃气中存在的其它组分(如:芳香烃、冷凝液等 )在一定浓度下对管材性能 的不利影响。另外,在设计中考虑管件时,应考虑与PE管相配套的PE阀,因为PE阀可直埋于地下,对阀所施之力均匀传递给土壤, 阀门的操作不影响PE管,从而增加PE管网的寿命。
PE管铺设时要挖沟,沟底土要平整,并无硬锐利物,以防止破坏管子, 沟底低的地方要弄平,并要压实,然后方可铺管。在有岩石的地带,有必要加厚垫土层。管沟越窄越好,深度要与要求的类别一致, 并应达到垫土层的厚度。PE管可以敷设在特殊准备的空洞或异管中。孔或导管端部应圆滑并无**物, 以防止破坏管子的安装。如果在管沟中有交叉连接处,支管的垫土层 应压实并平整, 以防止日后下陷造成管弯曲应力。当PE 管与另一管交叉时, 两管之间应有 足够的垫土, 较小10mm 的间距。管周围和管**部应是衬垫土,**部衬垫的厚度应为80 - 150 mm, 取决于管的大小;管两侧的衬垫土应夯实。衬垫土应无石头、岩石和杂草;回填的方式应不影响管材。在铺设PE 管时, 管**应安放标志带和可检测到的示踪线, 或可检测到的标志带, 以便用管子定位仪跟踪管的位置,从而减小日后在管子附近挖沟时对管破坏的可能性。