临沂网带通过式清洗机有卖 专业生产企业

根据P638 选择 Y2- ha10L型溢流阀; 根据P782~P783调压阀与单向阀连接, 相关管接头螺纹直径为 10mm 故选择 QTY- 8 型调压阀。
根据 P379~P380, 流量控制阀与单向阀连, 其相关管接口直径为 10mm, 故
选择 FCG- 01- Y2 型流量控制阀。
3.2.4 空气压缩机
根据气动系统所需要的较高工作压力 0.5MPa ( 缸筒内较高压力为 0.3MPa, 液压泵输出基液压力为 0.2MPa) 和输出流量( 0.13～0.15m
3
/min) 两个参数, 由
P78 选取选择 HP0.15/7 型滑片式空压机, 其*的润滑油是: 回转压缩机油
N100(GB5904- 86),压缩机油 HS13 (SY1216- 77), 汽轮机油 HQB- 10(485- 84),高
速柴油机油 HC- 11(GB5323- 85)。
3.3 箱体设计及底盘清洗系统
3.4 泡沫发生器的设计
所设计的孔式泡沫发生器构造图如图: 泡沫发生器缸筒两端焊接法兰, 其主体部分是耐热不锈钢 Icr13 圆柱筒, 内
装不锈钢铁屑等填充物, 气体和液体在钢筒中混合并受到铁屑的切割作用, 而产
生均匀、致密泡沫; 钢筒两端均用法兰联结, 钢筒上安装压力表以读取其内部工
作压力。泡沫洗车时, 钢筒内压力为 2.5～3MPa，考虑到一定余量，发生器的工作压
力取为 3MPa，并按压力容器的有关准则来设计发生器

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（1）加足清洗液至适当的水位。
（2）接通电源逐项进行单项试验，然后在全面进行整机空载试验，
检查各部分控制及运转是否正常。
（3）输送带调节应松紧适宜，不能过紧或过松。
（4）选定预设温度值，开启加热器，测定升温时间，以备制作清洗
工艺的依据。
3.在试运前给减速器架适量 30＃润滑油，然后进行满载试运行，观
察运行效果，检查是否有死角（如有死角只需调节喷嘴角度即可解决）
或其他不正常现象。
完成上述安装调试后，便可按操作规程进行正常的清洗工作。 七、操作流程
1.工作前检查清洗液的浓度与配方比例上是否一致，水箱页面高度是
否足够。
始工作，操作人员根据需要选用选择开关，按下相总启动按钮，水泵
输送、清洗等全部动作；如选用单动，则需按每个对应功能的单动按
钮。
4.当机器运行后，操作人员可在装料端不断地把零件放臵在输送支撑
架上，由链条拖着零件边输送边清洗，在卸料端取下清洗好的零件，
清洗工作就这样周而复始地进行着。

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八、清洗工装：
人工将工件直接卡入清洗工装夹具*位置，这样便于装卸工件。 九、设备主要组成和基本参数：
本机为机电一体三工位强力喷淋清洗机，主要由高压喷淋旋转粗清洗区和高压喷
淋旋转精漂洗区（风切去水区）、上料工作台（下料工作台）、旋转机构、清洗工装夹
具、清洗液循环过滤喷淋系统、二级过滤储液槽、排雾系统、气动门系统、自动温控
电加热系统、手动喷枪、机架，及电气控制系统等组成，结构紧凑、使用可靠、维护
简便（具体结构见方案示意图）。分述如下：
1、高压喷淋旋转粗清洗:
（1）区段尺寸：约 1500×1500×1400mm。
在区段内周边,上下及底侧装可调不锈钢喷嘴，上面设有两排喷淋管，由喷淋泵直
接抽取储液槽内的液体对工件进行喷淋,同时利用旋转机构带动工作台旋转。旋转工作
台带有可调阻尼装置，可使旋转速度平稳适中。

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2.加热与温控系统：加热系统采用水用电加热管对清洗液进行加
热，数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度可以从室
温至 60℃连续可调（用户可视实际情况自行设定），当清洗液温度加
热到设定值时，自动控制系统将关闭加热器；当清洗液温度低于设定
值时，加热管将自动加热。配有的液位发令器，可以使水箱保证有足
够的水位，使加热器始终埋在水里，起到保护加热器的作用，当水位
网制作，设在水泵吸口前，避免水泵吸入块状物和较大体积杂物。
4.喷淋系统：喷淋系统由六排环形喷淋管、喷嘴、水泵以及管道
等组成。每组喷淋管由四个方向的（上下左右）喷管构成，喷淋管上
设有数个球形喷嘴，可以调节喷射角度，从而保证清洗液多方位喷向
预清洗工件，达到*清洗的目的。喷淋管路采用镀锌钢管，喷嘴
为铜质。

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5.输送系统：输送系统由输送带、输送链、传动链、减速机及工
件支撑架等组成。输送系统的动力由电动机输出经减速机降低转速传
至链轮输送装臵。链轮输送带每节设有工件支撑架，以供方便放臵预
清洗工件。链轮输送带以 0.9m/min 的速度将工件带入进行清洗等各
工段。
6.吹干系统：在距离出料口 800mm 处设有压缩空气吹干装臵，用
户自行接入压缩空气，吹干装臵将多方位对清洗完毕后的工件进行吹
干。
7.电气控制系统：由电控箱、低压电器元件、按钮、数显表等组
成。电控箱单独设在设备进料端，内装有国产优质的开关、按钮、接
触器、继电器等各种操纵、控制、显示元件，方便工作人员进行操作。
在设备两端设有急停按钮，方便工作人员处理突发情况。 六、安装于调试
1.安装
（1）清洗机应安装在平整坚实的水泥地面上。
（2）本机较好安装在环境清洁，光线充足，通风良好的地方

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