直埋防腐管道价格 友通

我国是从80年代初期开始聚乙烯燃气管的研究工作,较早使用聚乙烯管输送城镇燃气是1982年在上海。为使聚乙烯燃气管研究工作受到重视并顺利进行，国家科委1987年把“聚乙烯燃气管专用料研制和加工应用技术开发”列为国家“七五”科技攻关项目，从专用原料—管材、管件加工—工程应用—标准规范制定进行系统研究，取得丰硕成果。1995年，国家技术监督局、建设部分别颁发了PE燃气管材、管件的国家标准和工程技术的行业规程。目前，PE燃气管正在国内迅速推广使用。在PE燃气管推动下，国内已基本掌握PE工程管道的生产与使用技术，引进了相当数量的国际*生产线，形成了相当规模的生产能力。这对聚乙烯燃气管的发展奠定了坚实有力的基础。99年国内聚乙烯燃气管材产量已近1万吨，并以20%的年增长率向前发展。
PE聚乙烯管在国外也取得了广泛的应用。目前，国外新建城市燃气管网与城市燃气管网改造工程中普遍采用PE管来代替钢管,尤其是 美国和西欧各国PE管在城市燃气管网中的使用率近年来几乎达**。我国城市燃气管网建设中也正在大力推广使用PE管, 初略估计近期每年施工建设城市燃气PE管达200 km 以上。随着城市人民生活水平的提高,国内天然气工业的发展和引进俄罗斯天然气,我国城市气化建设将加快前进步伐, 估计到2005年每年新增城市燃气PE 管将在100km以上。
三层PE防腐层的优点
(1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。
环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，
它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化学侵蚀性能，
以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中较理想的防腐结构。
(2)防腐产品质量稳定。整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。
(3)质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。
(4)造价日趋经济合理。国际3层PE防腐层每造价接近2O美元。我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约108元～112元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，较近每平方米造价已降至9O元～96元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。再者，一条长输管线的投资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定**过采用较高级性能涂层增加的初始费用。一条长寿命管线建设中8％至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％，而采用较高级防腐涂层如PE
对于三层聚乙烯和二层聚乙烯防腐层的补口，国外研究了一种新方法，称为熔结接头保护结构（F-W）。该技术是将夹克层紧贴在管子表面，用加热元件加热夹克，使补口夹克和管体上的夹克熔融在一起。该结构具有机械强度好、密封性能好、耐磨等特点，可用于定向钻和沙漠土壤应力大的环境里。加热元件是导电的金属网，加热温度在232*C，电源是一台标准的电弧焊机。对于3mm厚的聚乙烯防腐层，仅用60s就可以完成熔结。

PE管为热塑性塑料管, 如作为燃气用埋地管材;设计时则需考虑其工作温度和较大工作压力。 在《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-1995)中规定PE管的工作温度-20~40 ℃, 较大工作 压力不大于0.4MPa。若管材如输送人工煤气和液化石油气, 则设计时应选用SDR11系列管材,同时必须考虑燃气中存在的其它组分(如:芳香烃、冷凝液等 )在一定浓度下对管材性能 的不利影响。另外,在设计中考虑管件时,应考虑与PE管相配套的PE阀,因为PE阀可直埋于地下,对阀所施之力均匀传递给土壤, 阀门的操作不影响PE管,从而增加PE管网的寿命。
PE管铺设时要挖沟,沟底土要平整,并无硬锐利物,以防止破坏管子, 沟底低的地方要弄平,并要压实,然后方可铺管。在有岩石的地带,有必要加厚垫土层。管沟越窄越好,深度要与要求的类别一致, 并应达到垫土层的厚度。PE管可以敷设在特殊准备的空洞或异管中。孔或导管端部应圆滑并无**物, 以防止破坏管子的安装。如果在管沟中有交叉连接处,支管的垫土层 应压实并平整, 以防止日后下陷造成管弯曲应力。当PE 管与另一管交叉时, 两管之间应有 足够的垫土, 较小10mm 的间距。管周围和管**部应是衬垫土,**部衬垫的厚度应为80 - 150 mm, 取决于管的大小;管两侧的衬垫土应夯实。衬垫土应无石头、岩石和杂草;回填的方式应不影响管材。在铺设PE 管时, 管**应安放标志带和可检测到的示踪线, 或可检测到的标志带, 以便用管子定位仪跟踪管的位置,从而减小日后在管子附近挖沟时对管破坏的可能性。
2、建设单位代表有权对厂方质量控制体系进行监督、有权对原材料质量和影响加工质量工序及环节提出停工整改要求（停工整改期间影响工程进度和给建设单位造成的损失由厂方承担）。
3、厂方防腐管的制作，应全部符合与建设单位签订技术协议的技术质量标准要求，成品管出厂合格率应为**，由于厂方原因发生防腐质量问题，厂方应负责赔偿建设单位的经济损失。
4、厂方对建设单位提供的钢管防腐加工过程中，除必要的取样试验损耗量外应保证不得损伤钢管和减量，如有损失应负责赔偿。取样位置必须经建设单位或建设单位代表同意。
生产过程的工艺控制非常重要，在生产时要注意对工艺参数的设置及对物料熔体温度、熔体压力的监控。因为如果生产过程出现剪切过度，会导致熔体温度的升高，过度的剪切会使材料性能劣化，而这种劣化采用常规的检测是很难发现的。目前国内一些引进的生产线已带有微机监测控制系统，出现问题会及时发出警报。对于管材的外观尺寸，一些先进的生产线带有在线测量仪，管材的外形尺寸，可在屏幕上直接显示，如与主机相连，可实现自动调整模具，自动控制壁厚和外径。产品的检验包括外观、尺寸及物理性能，产品的外观主要检查是否有影响管材性能的沟槽、划伤、凹陷和杂质等；尺寸需测量外径、壁厚和长度，测量值应在标准规定的允许偏差范围内。外观尺寸检测合格的管材在按照抽样规则取样，进行物理性能的测试。测试的项目有断裂伸长率、短期静液压强度（20℃，环向应力9.0Mpa，韧性破坏时间>100h；80℃，环向应力4.0Mpa，脆性破坏时间>165h）、热稳定性、耐应力开裂（80℃，环向应力4.0Mpa，破坏时间>170h）、压缩复原（80℃，环向应力4.0MPa，破坏时间>170h）和纵向回缩率（110℃）。以上性能试验与外观、尺寸等一起作为每批产品的出厂检验项目。
防腐层质量检验
1、防腐厂按标准对原材料进厂质量、外观质量、防腐层厚度、漏点进行自检，建设单位代表（由负责地管监理的监理单位分别委派专业监理工程师）轮流驻厂监督抽查，然后厂方进行第三方送样检验，检验合格后通知建设单位代表，建设单位或建设单位代表随时对厂方的原材料质量、防腐层厚度等进行质量抽查，不合格的原料和产品由厂方负责更换和赔偿。