河北侧板式平板硫化机生产厂家 自开模

侧板式平板硫化机的操作规程
　　平板硫化机用途及特点：适用于压制各种模压制品，如压制橡胶及热固性塑料，也适用于一薄片制品，本机为柱式整体结构，压制型式为下（向下）压式，分主机、油箱和电控箱三分部。主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关、磁力起动器、计时器、自动控温仪、过载保护器等，当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分二路控温，能在20-200℃范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，能自动。
　　平板硫化机按机架的结构形式主要可分为侧板式平板硫化机和框式平板硫化机两类。在平板硫化机橡胶工业中,侧板式平板硫化机是使用较早的一种机型侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。安全操作侧板式平板硫化机的规程具体如下：
　　1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
　　2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
　　3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
　　4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
　　5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回*地方。
侧板式平板硫化机的柱塞如何保养
　　侧板式平板硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一，在橡胶制品生产行业被广泛使用和认可，而硫化机的柱塞是侧板式平板硫化机的主要零部件之一，可以比喻为人体的“心脏”，有着它不可忽视的作用，以下就介绍侧板式平板硫化机的主要部件柱塞，供大家了解：
　　柱塞与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
　　（一）结构及材料
　　柱塞和工作缸的结构型式是根据侧板式平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计
侧板式平板硫化机的分类和安全操作流程
　　侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，侧板式平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。
　　输送带侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带侧板式平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带侧板式平板硫化机和框式平带侧板式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
侧板式平板硫化机的分类和安全操作流程
　　侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，侧板式平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。
　　输送带侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带侧板式平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带侧板式平板硫化机和框式平带侧板式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
　　侧板式平板硫化机安全操作规程
　　1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止。
　　2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
　　3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁**压硫化。
　　4、严禁在平板中积压不平的板材。
　　5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
　　6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
　　7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
　　8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
　　9、不准**出规定温度使用侧板式平板硫化机。
　　10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
侧板式平板硫化机的维护保养
　　侧板式平板硫化机日常维护保养要点：
　　1. 硫化机液压缸柱塞、前后夹持缸柱塞、拉伸缸柱塞、接头硫化机柱塞和修补侧板式平板硫化机柱塞的密封圈应保持密封、无滴漏。
　　2. 检查调整热板导套（滑轨）与立柱（框版）的间隙，使其保持在1.5mm，不得有严重磨损立柱（框版）的现象发生。
　　3. 检查前后辅机的传动系统，应保持润滑良好，运转正常。
　　4. 各压力表、温度表、电流表、电压表及电接点压力表应定期检验，应指示准确，灵敏可靠。
　　5. 蒸汽管路的保温要完整，疏水器要每周检查1次，保持灵敏可靠。
　　6. 热板每次合拢前，应仔细检查热板之间的垫铁和挡铁的位置是否适当，不得有重叠现象，输送带带坯不得带有异物进入热板，以免损坏热板。
　　7. 检查液压站各油泵、阀件及管路附件等，应无损、无渗漏，灵敏可靠。
　　8. 每周用擦垢机清除热板表面污垢，保持热板表面清洁。
如何正确使用全自动平板硫化机 ：
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁**压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准**出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
以上十点就是在使用全自动平板硫化机时需要注意的事项。

讲解侧板式平板硫化机工作的三要素
　　侧板式平板硫化机按机架的结构形式主要分为柱式侧板式平板硫化机和框式侧板式平板硫化机两种类型;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分(现在多为油压)。
　　侧板式平板硫化机橡胶工业中,柱式侧板式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的侧板式平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式侧板式平板硫化机与柱式侧板式平板硫化机相比,具有一定的价格优势，性价比较高。
　　侧板式平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度
　　1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁zui终传导给模腔内的制品。
　　2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁zui终传递给模腔内的制品.
　　3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的时长。
　　侧板式平板硫化机在使用一定的时间之后要进行换油，换油取决于油液被污染的程度。小编给出几种方法，以便您对侧板式平板硫化机换油期确定的问题得到解决：
　　1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
　　2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
关于侧板式平板硫化机的试车要求
　　在侧板式平板硫化机发货之前，我们都会对硫化机进行一次全面的检查以及试车，今天为大家介绍一下关于侧板式平板硫化机的日常检查和试车的要求：
　　侧板式平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在储油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
　　侧板式平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：
　　1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10
　　分钟，声音正常方可空载运行。
　　2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。
　　3、空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。
　　当然我们在送到客户手中的时候也需要现场试车，并拍视频留存，这不仅可以告诉客户如何检查和使用而且还能将常见的错误告知，大大的提高了生产效率。
侧板式平板硫化机的柱塞如何保养
　　侧板式平板硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一，在橡胶制品生产行业被广泛使用和认可，而硫化机的柱塞是侧板式平板硫化机的主要零部件之一，可以比喻为人体的“心脏”，有着它不可忽视的作用，以下就介绍侧板式平板硫化机的主要部件柱塞，供大家了解：
　　柱塞与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
　　（一）结构及材料
　　柱塞和工作缸的结构型式是根据侧板式平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计。
　2、柱塞的结构
　　柱塞是平板硫化机的主要零件，虽然它的结构简单，但是如果忽视也会使平板硫化机的性能达不到工作要求，所以对柱塞提出下列技术要求：
　　（1）为减轻柱塞本身的重量，节省材料，降低能量消耗，当柱塞直径大于mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，应制成空心的。
　　（2）为减少柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蚀性，表面光洁度要高（达到1.6以上）。
　　（3）为保证柱塞上升到规定高度后，不再无限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟槽（横断面为10～20mm2，长度**过密封装置40～50mm）或在相应部位的柱塞壁上钻一孔道，当柱塞升起**过规定行程时，这槽或孔道上端**出密封装置，工作缸内的工作液就会经过此沟槽向外溢出，使工作缸内的压力下降，柱塞停止上升。
　　（4）柱塞上部与平台联接要稳定且方便检修。