环保智能环保清洗设备制造厂 海申科技

化纤行业的喷丝板孔径小，对清洗能力的要求很高。这些清洗难题对超声波清洗设备提出了更高的要求。超声波清洗能力主要决定于超声波的频率和能量，这里能量指的是输出的超声波耦合到清洗介质中的单位面积上的声能，我们称之为超声波能量密度。这与设备的输入功率和能耗是完全不同的概念。声能密度有个阈值，就是门槛，只有达到这个阈值，才能有明显的清洗效果。一般采用喇叭振子并联基阵的分布式普通超声波清洗系统，声能密度可以达到0.3-0.5W/cm2，对于一般清洗要求足够了，但对清洗过滤芯和喷丝板就有些不足。针对这种情况，我们采取了两种解决方式：，采用正常智能环保清洗设备超声波清洗机，使用超声频率更低的20KHz或者15KHz的德国“赛琅泰克”换能器，增大超声密度，配更多
的超声波换能器，这种清洗方式清洗的时间较长，一般为30-50min；*二，采用聚能式智能环保清洗设备超声波清洗机，使用超声频率更低的20KHz或者15KHz的德国“赛琅泰克”换能器，进行多次变幅、放大，对能量进行聚焦，输出能量密度大大增强，可完全可以满足喷丝板、过滤芯的清洗要求。
智能环保清洗设备超声波清洗机的原理是由超声波发生器所发出的高频震荡讯，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微量小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的工程中气泡闭合可形成**过1000个大气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就香一连串小“”不断的冲击物件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到清洗的目的。

由于超声波的频率很高，在液体中出现“空化”现象所产生的气泡众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能充分接触到溶液中，就可以得到彻底的清洗。

轴承零件非常难清洗，但是用了超声波，有了质的改善。超声波有清洁度高，清洗彻底的清洗效果，尤其是对于被清洗的零部件内部，由于超声波具有*特的穿透清洗的特点，故可以将传统清洗方式难以洗到的油道内壁、总成缝隙、深槽深孔等处进行翻新效果的清洗，如缸体、缸盖、变速箱壳体、油泵总成等零件，采用手工涮洗具有费工费时、清洗不统一和难控制等缺点，且清洗成本过高。

在采购光学智能环保清洗设备的时候，首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗，*二是要达到一种什么样的清洁效果，*三是预计自己公司发展的产量会达到多少，要购买的机器产能是要多少，第四步是清洗工艺的了解，询问自己**的是采用什么样的工艺，或者超声波的生产厂家有没有更新的清洗工艺，*五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务**方面比较，*六是在签订合同时把做设备所用材料品牌型，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中，以防一些不良生产企业的欺诈，*七是验收，如果是大型设备的话，您尽量要带上您的工件到生产企业去现场验收，*八是安装完对您公司员工的培训，您确定您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。
功率的选择
有些行外的人们总是对智能环保清洗设备超声波清洗机有些好奇,智能环保清洗设备超声波清洗机的用途究竟是有哪些呢?那么今天就给大家讲解一下吧。

首先,智能环保清洗设备超声波清洗机清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件表面达到一定的洁净程度。

其次,它的清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理、化学作用的过程。另外，它的清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关,还与清洗的条件如温度、压力及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析,然后选择合适功率的清洗机。

经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量较大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化效应”,超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
智能环保清洗设备超声波清洗机适用于以下各行业
1、微电子-单晶硅片、集成电路制作的工序进程的超声波清洁机
2、、-清洁精细零部件。电子线路板，刹车系统，空调交换器，轴承，各种金属件。
3、轿车、摩托车制作业-缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘等。
4、铁路-各种闸阀，制动阀，轴承套件、减震器，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零部件、电器等。
5、机械的零件-各种精细加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等。
6、电子制作、通讯、计算机-T贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质明晰等。
7液晶制作-LCD基板镀ITO膜前清洁，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道、后道工序等。
8、光学器件-照相机镜头、显微镜，望远镜，双眼，挂钟玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洁等。