- 2024-06-27 13:56 1772
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咸阳高精度型钢生产设备加工
- 相关产品：
该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
高精度型钢生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25-100kw
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式：无毛刺锯切
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统。
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）
高精度型钢生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成
。
高精度型钢生产线工艺流程：
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
欢迎来到山东博凌机械科技有限公司网站，我公司位于素有 “世界风筝都”之城的风筝文化的发祥地—潍坊市。 具体地址是山东潍坊潍城区山东潍坊经济开发区永康路2号，负责人是孙银铃。主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
高精度型钢生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25-100kw
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式：无毛刺锯切
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统。
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）
高精度型钢生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成
。
高精度型钢生产线工艺流程：
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
联系手机是18853656957, 主要经营配电箱自动生产线，配电箱生产设备，配电箱箱体生产设备、消防箱生产设备、消防箱生产线、基业箱生产设备、超市货架生产线、基业箱自动化生产设备、重型仓储货架生产线、PZ30生产线、PZ30配电箱生产线 。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
